[发明专利]一种油污智能清除冷凝塔

说明书

技术领域

本发明涉及石墨生产技术领域，特别是一种油污智能清除冷凝塔。

背景技术

针状焦是生产高功率(HP)、超高功率(UHP)石墨电极的主要原料， 分石油系针状焦和煤系针状焦。由于针状焦具有良好的石墨化性能，用其生产的HP、UHP石墨电极具有优良的导电导热性抗热震性和抗氧化性， 能够满足大容量电弧炉上承受高的电流密度，在急冷急热状态下有较高的机械强度等冶炼上质量要求，是普通焦生产的石墨电极在使用性能方面所无法比拟的。

用针状焦在生产石墨的过程中，高温烧结是一必不可少的重要工序，不管是石油系针状焦和煤系针状焦，在高温烧结后，其尾气的组成及其含量都不固定，而且成分极为复杂，含有大量的有害气体和气态的油状物质，如硫化气体、气态沥青，因此在石墨生产过程中，从高温烧结炉中出来的尾气极难处理，并且高温尾气处理是一个长期连续的处理过程，而冷凝后的油状物质，具有粘附性，很容易堆积在冷凝塔内，并堵塞冷凝塔的出口、进口，因此需要及时的对油状物质进行清理。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷凝效果好、油污处理及时及排油脂能力强的油污智能清除冷凝塔。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种油污智能清除冷凝塔，它包括塔体和支撑架，所述塔体通过所述支撑架支撑，且在所述支撑架上设置有监测塔体体重的重量传感器，所述塔体的底部侧壁上有进气管，所述塔体的底部设置有一锥形管口，所述锥形管口连接有一落料阀，所述塔体的侧壁上开设有多个安装口，所述安装口上密封安装有折流板，所述折流板间隔交错分布在所述塔体内，且所述折流板均朝下倾斜设置，所述安装口的一侧设置有气缸安装台，所述气缸安装台上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸与所述折流板连接，所述塔体的顶部设置有一排气装置，所述锥形管口的管壁内设置有加热腔，所述加热腔的内侧壁上安装有第一发热丝，所述第一发热丝与一供电设备连接，所述供电设备、所述伸缩气缸、所述重量传感器、所述落料阀均与一控制器电性连接。

所述排气装置包括依次连通的过滤器、抽风机和排气筒，所述过滤器与所述塔体的出风口连接。

所述过滤器为活性炭吸附过滤器。

所述加热腔的外侧上还设置有隔热层。

所述折流板内设置有空腔，所述空腔内安装有第二发热丝，所述第二发热丝与所述供电设备连接。

所述塔体的安装口处的内侧壁上设置有刮板，所述刮板分布在所述折流板的两侧。

本发明具有以下优点：本发明的油污智能清除冷凝塔，设置有朝下倾斜的折流板，从而延长了高温尾气在冷凝塔内的冷凝时间，从而保证了高温尾气的冷凝效果；设置有重量传感器，能够实时监测到塔体的重量，通过已测重量减去塔体的自重，从而得出高温尾气冷凝后的重量，当超过设定值时，通过打开落料阀，实现油脂状液体的排放；在塔体的底部设置第一发热丝和折流板上设置第二发热丝，从而发热使得油脂状液体软化流动，从而提高了油脂的流动性，从而增加了该装置的油脂状液体的清除能力。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A-A的剖视示意图；

图3 为图1中B处的剖视示意图；

图4 为图1中C处的剖视示意图；

图中，1-进气管，2-塔体，3-锥形管口，4-落料阀，5-折流板，6-气缸安装台，7-安装口，8-伸缩气缸，9-过滤器，10-抽风机，11-排气塔，12-加热腔，13-第一发热丝，14-隔热层，15-第二发热丝，16-重量传感器,17-支撑架，18-刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。