[发明专利]一种高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统及方法

权利要求书

1.一种高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，包括液态熔渣格栅造块系统、逆流冷却系统、余热回收系统及电控系统；

所述液态熔渣格栅造块系统由一个或多个独立的液态熔渣格栅造块系统组成，包括熔渣沟（1）、格栅机（2）、盛渣机（3）、传输机（5）；所述盛渣机至少包括一传送带，传送带上包括一进料区和一出料区，进料区上方设置有熔渣沟，用于将高温液态熔渣直接倒在传送带上，所述传送带上方设置有格栅机，用于将传送带上运送的热熔渣切割成块状渣块（4）；所述出料区下方设置有传输机，用于将渣块传送到逆流冷却系统；

所述逆流冷却系统至少包括一逆流冷却器、 一进料仓和一出料口，进料仓设置在逆流冷却器上方，出料口设置在逆流冷却器底部；

所述逆流冷却器为竖式逆流冷却器或盘式冷却器；

所述余热回收系统用于对冷却器中被加热的冷却介质热量回收利用。

2.根据权利要求1所述的高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，所述格栅机为链式传动结构，其链条上设置有至少一个格栅，所述格栅机会与盛渣机同向运转，所述格栅机连续运转，通过格栅将盛渣机上的液态熔渣切割成相同大小的渣块，并经过初步冷却后使渣块完全定型。

3.根据权利要求2所述的高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，所述渣块（4）的尺寸大小可以根据用户需求调整相邻格栅的距离来实现，一般控制在50mm~120mm；盛渣机（3）的运行速度也可根据产量需求进行调节。

4.根据权利要求1、2、3所述的高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，所述高温液态熔渣的温度在1350℃~1550℃之间，通过熔渣沟直接倒入盛渣机（3）的传送带上，经传送带上部连续运转格栅机的切割作用下，将液态熔渣分隔成相同大小的渣块，并经过初步冷却后使渣块完全定型，高温渣块在盛渣机上被缓慢冷却到700℃~900℃，然后从盛渣机（3）的尾部卸到传输机（5）上。

5.根据权利要求1所述的高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，所述逆流冷却器为竖式逆流冷却器，从上至下包括有上部料仓（7）、中间料仓（8）、冷却器（13），所述上部料仓和中间料仓之间通过上部隔板隔开，所述中间料仓和冷却器（13）之间通过下部隔板隔开，隔板由切断阀（10）控制开合；冷却器底部设置有均风器（14），用于将冷却介质从下部均匀送入并穿过整个冷却器后再由上部导出的冷却降温过程。

6.根据权利要求1所述的高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，所述逆流冷却器为盘式冷却器，底部设置有均风器，盘式冷却器为周向旋转，采用底部进风，周向上根据渣块温度提供不同的冷却风量，同时其上部配置除尘罩进行集中收集与显热回收。

7.根据权利要求5所述的高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，所述余热回收系包括旋风除尘器（11）、余热锅炉（12）、引风机（15），所述旋风除尘器（11）的一端与竖式逆流冷却器（13）连接，另一端与余热锅炉（12）连接，余热锅炉（12）的排气口将连接与引风机（15）相连，最后引风机（15）将循环风送入均风器（14）；所述竖式逆流冷却器中对渣块冷却所产生的热气体从上方排出进入旋风除尘器（11）中净化，然后再进入余热锅炉（12）进行能源回收，从余热锅炉（12）排出的低温气体再经引风机（15）送入均风器（14）后进入竖式逆流冷却器（13）中进行循环使用。

8.根据权利要求6所述的高炉液态熔渣的格栅造块与显热回收系统，其特征在于，所述余热回收系包括旋风除尘器（11）、余热锅炉（12）、引风机（15），所述旋风除尘器（11）的一端通过除尘罩与盘式冷却器（16）连接，另一端与余热锅炉（12）连接，余热锅炉（12）的排气口与引风机（15）连接，引风机（15）与均风器（14）连接；所述盘式冷却器（16）中冷却渣块所产生的热气体从上方排出进入旋风除尘器（11）中进行净化，然后再进入余热锅炉（12）进行能源回收，从余热锅炉（12）排出口排出的低温气体经引风机（15）再次由均风器送入盘式冷却器中循环使用。