[发明专利]一种用于严寒区的粗颗粒橡胶沥青混合料及其制备方法

权利要求书

1.一种用于严寒区的粗颗粒橡胶沥青混合料，包括橡胶沥青和矿料，其特征在于，所述橡胶沥青由橡胶粉和基质沥青制成，所述橡胶粉的质量为基质沥青质量的18％～22％，所述橡胶粉为由废旧轮胎制得的20～30目橡胶粉，所述基质沥青为90#A级沥青；所述橡胶沥青的质量为矿料质量的6.0％～6.6％。

2.根据权利要求1所述的一种用于严寒区的粗颗粒橡胶沥青混合料，其特征在于，所述橡胶粉的质量为基质沥青质量的20％。

3.根据权利要求1所述的一种用于严寒区的粗颗粒橡胶沥青混合料，其特征在于，所述橡胶沥青的质量为矿料质量的6.3％。

4.根据权利要求1所述的一种用于严寒区的粗颗粒橡胶沥青混合料，其特征在于，所述矿料在分别经过筛孔为16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的筛子筛分时，其通过质量百分比即级配分别为100％、96.5％～98.6％、62.2％～70.1％、27.5％～32.5％、17.9％～22.8％、13.1％～17.9％、10.5％～15.1％、9.1％～12.4％、7.8％～10.8％和8.5％～10.9％。

5.一种制备如权利要求1至4中任一权利要求所述的用于严寒区的粗颗粒橡胶沥青混合料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、依照交通运输厅JT/T797-2011《路用废胎硫化橡胶粉》规定的关于20～30目橡胶粉的物理和化学指标选取符合技术要求的橡胶粉；依照交通部JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》中90#A级基质沥青技术指标选取符合技术要求的90#A级基质沥青；

步骤二、将步骤一中选取的基质沥青泵送至基质沥青罐(1)内，利用基质沥青罐(1)内的螺旋板式换热器(2)将基质沥青加热至130℃～145℃，加热后的基质沥青经过波纹管换热器(3)加热至190℃后送入配料罐(4)内；所述基质沥青罐(1)的出料口与波纹管换热器(3)的进料口通过第一管路(5)连接，波纹管换热器(3)的出料口与配料罐(4)的进料口通过第二管路(6)连接，所述第一管路(5)上靠近波纹管换热器(3)的进料口处设置有第一温度传感器(7)，所述第二管路(6)上靠近波纹管换热器(3)的出料口处设置有第二温度传感器(8)，所述第二管路(6)上设置有用于计量基质沥青流量的流量计(9)；

步骤三、将步骤一中选取的橡胶粉经螺旋提升机(10)提升后送入橡胶粉双计量称重装置中，测量橡胶粉的质量和体积；所述橡胶粉双计量称重装置包括橡胶粉称量斗(11)、计量螺旋(12)、机架(13)和称重传感器(14)，所述螺旋提升机(10)的出料口与橡胶粉称量斗(11)的进料口的位置相对应，所述橡胶粉称量斗(11)的出料口与计量螺旋(12)的进料口的位置相对应，所述计量螺旋(12)的出料口与配料罐(4)的进料口相连，所述称重传感器(14)安装在机架(13)上，称重传感器(14)底部与橡胶粉称量斗(11)的顶端固定连接；

步骤四、将步骤三中测量后的橡胶粉送入配料罐(4)内，然后将配料罐(4)的物料搅拌均匀，得到基质沥青和橡胶粉的预混物；

步骤五、将步骤四中得到的基质沥青和橡胶粉的预混物泵入发育罐(17)中发育45min～240min，得到粗颗粒橡胶沥青；

步骤六、将集料加热至185℃～190℃并置于搅拌锅内搅拌均匀，然后将矿粉加入所述搅拌锅内拌合，再将步骤五中所述粗颗粒橡胶沥青加热至182℃～188℃后加入所述搅拌锅内拌合，得到用于严寒区的粗颗粒橡胶沥青混合料。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤三中所述橡胶粉称量斗(11)的出料口设置有放料蝶阀(18)；所述称重传感器(14)的数量为四个，四个所述称重传感器(14)分布于橡胶粉称量斗(11)的四个角。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述称重传感器(14)为拉力传感器。