[发明专利]一种一体化谐振器

说明书

本发明公开了一种一体化谐振器，一体化谐振器包括可调谐振杆、谐振单腔，谐振单腔一面设有用于可调谐振杆穿过的透孔。可调谐振杆一端设有谐振端，可调谐振杆另一端设有调节点。可调谐振杆柱体外表面设有外螺纹，透孔内表面上设有与可调谐振杆外表面上外螺纹相互配合的内螺纹，外螺纹和内螺纹上设有自锁机构。本发明通过设置自锁机构从而减少了紧固螺母的使用，避免了紧固螺母在禁锢的时候产生的误差。从而解决了现有技术中谐振器部件种类多、装配工艺复杂、制作容易出错的问题。

技术领域

本发明涉及通讯领域，具体涉及一种一体化谐振器。

背景技术

目前射频滤波器行业的谐振器的调频实现方法是：固有谐振腔会产生一个频率较高的频率基点，根据滤波器仿真原理，协同谐振单腔计算出一个谐振杆后加固于谐振单腔上以降低频率，与谐振单腔会共同产生的需求频点（稍高于需求频点，保证加工误差造成的可微调空间）。为了避免加工误差造成的频率偏移，于是会加入调频螺杆，会在生产过程中通过调试可调节的调频螺杆进入谐振腔或谐振杆的深浅进行频率微调以达到需求的频点。然后通过紧固螺母对调频螺杆进行紧固，以至于不产生松动导致频率偏移，最后来完成对频率的调试。

由此，如图1与图2所示，现有的谐振器由四个部件：调频螺杆100、谐振单腔101、谐振杆102、紧固螺母103来完成对频率的调节。由于以上原理及结构，谐振器需要有三个连接点，谐振器与谐振单腔连接、调频螺杆与盖板连接、调频螺杆与螺母连接、螺母与谐振单腔连接。四个部件，谐振杆、谐振单腔、调频螺杆、紧固螺母。现有谐振器部件种类多、装配工艺复杂、制作容易出错。为解决现有技术中谐振器部件种类多、装配工艺复杂、制作容易出错的问题。因此，需对现有技术加以改进。

发明内容

本发明提供了一种一体化谐振器，用以解决现有技术中谐振器部件种类多、装配工艺复杂、制作容易出错的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种一体化谐振器，所述一体化谐振器包括可调谐振杆、谐振单腔，所述谐振单腔一面设有用于所述可调谐振杆穿过的透孔；

所述可调谐振杆一端设有谐振端，所述可调谐振杆另一端设有调节点；

所述可调谐振杆柱体外表面设有外螺纹，所述透孔内表面上设有与所述可调谐振杆外表面上所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹上设有自锁机构。

进一步的改进在于，所述自锁机构由多个错位螺纹构成。

进一步的改进在于，所述错位螺纹设在所述外螺纹上，相邻的所述错位螺纹间距小于所述内螺纹长度。

进一步的改进在于，相邻的所述错位螺纹间距大于所述内螺纹长度的一半。

进一步的改进在于，所述错位螺纹设在所述内螺纹上。

进一步的改进在于，所述自锁机构由多个弹性摩擦阻尼件构成，所述弹性摩擦阻尼件包括固定孔和弹性件，所述弹性件一端穿设在所述固定孔中，所述弹性件另一端高出螺纹平面。

进一步的改进在于，所述固定孔设置在所述外螺纹上，相邻的所述固定孔间距小于所述内螺纹长度。

进一步的改进在于，所述固定孔设置在所述内螺纹上。

进一步的改进在于，所述谐振端与所述可调谐振杆一端融为一体。

进一步的改进在于，所述谐振端为圆形扁状结构。

进一步的改进在于，所述谐振端横截面面积不小于所述可调谐振杆横截面面积。

进一步的改进在于，所述内螺纹距离与设有所述透孔的一面相对面的距离至少大于所述谐振端的厚度1mm。