[发明专利]一种电池膜成型装置

说明书

为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种电池膜成型装置，包括冲压基板，冲压基板上开有镂空槽，冲压基板下端设有合模气缸，合模气缸的上端穿过镂空槽并连接下模板支撑座，下模板支撑座的上端面固定有下模板，下模板支撑座的两侧边缘分别设有冲压杆，两边的冲压杆之间支撑有冲头，冲头下端面上固定有上模板，通过上、下模板冲压作用对电池膜进行成型，装置整体结构简单，冲压一步完成，而且在更换模具的出入口一侧的两个支撑杆之间还设置了更换模具辅助机构，通过该机构达到灵活、省力地更换模板的技术效果，本发明的装置能够适用于多种电池膜，尤其是铝塑膜、钢化膜。

技术领域

本发明涉及电池板制备装置的技术领域，具体涉及一种电池膜成型装置。

背景技术

在电池板的生产过程中要将电池芯包封在电池膜中，电池膜材料在包封电池芯之前需要进行前处理。在使用电池膜材料包覆电池芯之前，需要在电池膜材料上冲压槽孔。冲压过程时，可根据不同生产需求更换不同的冲压电池膜材料的模具，但是现有技术中，模具更换全过程主要依靠人工完成，模具导致在模具的安装固定位置不准确，更换效率低下，次品率高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种电池膜成型装置，该装置一步完成电池膜的冲压，模具的更换过程简单省力。

为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种电池膜成型装置，包括冲压基板，所述冲压基板上开有镂空槽，所述冲压基板下端设有合模气缸，所述合模气缸的上端穿过所述镂空槽并连接下模板支撑座，所述下模板支撑座的上端面固定有下模板，

所述下模板支撑座的两侧边缘分别设有冲压杆，两边的所述冲压杆之间支撑有冲头，所述冲头下端面上固定有上模板，所述冲头的正上方设有冲坑电缸，所述冲坑电缸固定在电缸固定座上且所述冲坑电缸的端部贯穿所述电缸固定座冲压所述冲头，所述电缸固定座通过多个支撑杆固定在所述冲压基板上，

所述电池膜成型装置还包括更换模具辅助机构，所述更换模具辅助机构位于更换模具的出入口处，所述更换模具辅助机构固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆上。

作为优选，所述更换模具辅助机构包括两个固定件，两个所述固定件分别固定在位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆上，两个所述固定件之间铰接有用于支撑更换模具的模具推板，所述模具推板能够以与所述支撑杆之间的铰接处为中心旋转并推动更换模具滑动。

作为优选，所述模具推板的支撑平面与所述下模板支撑座的支撑平面齐平。

作为优选，所述模具推板靠近所述固定件铰接的一端为圆弧形，所述固定件的上端设有用于固定所述模具推板旋转位置的限位块。

作为优选，所述模具推板靠近所述固定件的一端设有固定孔，所述固定件上设有与所述固定孔配合使用的柱塞。

作为优选，所述电池膜成型装置还包括用于紧固更换模具的紧固组件，所述紧固组件位于同在更换模具的出入口一侧的两个所述支撑杆之间，所述紧固组件包括把手、把手固定块和紧固板，所述把手通过铰连部件连接在所述把手固定块上，所述把手固定块固定在所述电缸固定座的上端面，所述把手能够通过铰连部件控制紧固板的闭合。

作为优选，所述铰连部件包括在同一竖直直线上具有两个凸起的支撑块，所述支撑块固定在所述把手固定块上，所述支撑块的其中一个凸起铰接支杆的一端，所述支杆的另一端与所述把手的一端铰接，所述支撑块的另一个凸起铰接有连杆的一端，所述连杆上与所述支撑块铰接的相同端与所述把手的一端铰接，所述连杆的另一端固定所述紧固板。

作为优选，所述下模板支撑座的上端侧边和所述冲头的上端侧边分别固定有定位块，所述电缸固定座的侧边与所述冲压基板之间设有竖直放置的直线导轨，两个所述定位块能够沿所述直线导轨滑动。