[发明专利]一种淬火槽盘条输送装置

说明书

本发明提供了一种淬火槽盘条输送装置，涉及盐浴热处理技术领域，解决了盘条进出盐浴槽输送难度大的技术问题。该装置包括驱动装置和多个悬臂辊，多个所述悬臂辊与所述驱动装置传动连接，多个所述悬臂辊沿淬火槽的长度方向对称分布于淬火槽的两侧，每个所述悬臂辊的底端均固接有塔轮，所述塔轮为圆锥台状，每排所述塔轮于淬火槽的入口与淬火槽的出口之间形成凹形辊道，所述凹形辊道包括下坡段、水平段和上坡段，盘条能够放置于所述塔轮的圆锥面上，所述悬臂辊在驱动装置的驱动下转动时带动所述塔轮旋转，盘条能够沿两条所述凹形辊道由所述下坡段进入淬火槽，在所述水平段淬火处理后再经由所述上坡段被输送出淬火槽，盘条能够轻松地进出淬火槽。

技术领域

本发明涉及盐浴热处理技术领域，尤其是涉及一种淬火槽盘条输送装置。

背景技术

线材最为一种重要的金属制品原料，一直是各大钢铁器关注的重点。其中高附件值的桥索、弹簧、帘线等拉拔系列的盘条在高线厂一直采用风冷斯太尔摩的冷却方式，由于风冷的不均匀性和冷却能力的不足，在开发高碳钢或者大规格线材中很难解决索氏体率偏低、心部网碳、心部马氏体等异常组织，造成产品质量波动。盐浴等温淬火可以达到铅浴的冷却效果，作为代替风冷斯太尔摩工艺思路在解决线材组织性能均匀性方面具有很大的优势，但是在盘条进出盐浴槽的方式上一直没有很好的方式。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

常规的盘条传送结构都是采用耐热钢的辊道，通过辊道两侧的链轮和电机，驱动辊道实现吐丝后的盘条在风冷辊道上运输，再通过设定每段辊道的速率来控制盘条的疏密程度，配合辊道下方的风机参数调整实现工艺的要求。要实现高温盘条进出盐浴槽，必须依靠辊道的输送，达到连续生产的目的。常规的风冷辊道已经不能适合盐浴槽主要是因为盐浴淬火温度一般都在400-600℃，辊道长期浸泡在高温硝盐中很容易导致辊道弯曲变形。另外辊道的驱动电机不可能浸泡在盐浴槽内，所以辊道驱动需要其他方式和外部电机相连。高温硝盐是不能和润滑油接触的，否则很容易造成爆炸，而辊道的轴承润滑又为设计带来难度。国内钢厂在开发此类设备中，在盐浴槽辊道密封位置进行了大量工作，计划通过良好的密封实现轴承部位既安装在盐浴槽外，同时又阻止高温硝盐外泄，但是效果一直不理想，也没有在行业取得突破。还有国外公司采用整卷的盐浴淬火，利用天车等实现盘条进出盐浴槽，一方面瞬间大量盘条集中淬火影响盐浴槽淬火温度，另一方面瞬间的盐浴槽温升很难冷却，影响盘条组织性能的均匀性。其他热处理行业的盐浴槽的传动方式大多都是在150-300℃的温度区间进行贝氏体淬火，大多采用浸入式辊道的方式将成箱的零件输入盐浴槽进行淬火，这种方式适合整箱规整的零件进行盐浴淬火，但是这种方式在实现盘条的进出盐浴槽时很有难度，吐丝后的盘条堆垛方式与板带和箱体不同，呈现搭接区和非搭接区的疏密布置，如图1所示，所以盘条的输送在辊道和盘条的接触上要比板带要求高，而现有技术确没有适合的输送装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淬火槽盘条输送装置，以解决现有技术中存在的盘条进出盐浴槽输送难度大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种淬火槽盘条输送装置，包括驱动装置和多个悬臂辊，多个所述悬臂辊与所述驱动装置传动连接，多个所述悬臂辊沿淬火槽的长度方向对称分布于淬火槽的两侧，每个所述悬臂辊的底端均固接有塔轮，所述塔轮为圆锥台状，每排所述塔轮于淬火槽的入口与淬火槽的出口之间形成凹形辊道，所述凹形辊道包括下坡段、水平段和上坡段，盘条能够放置于所述塔轮的圆锥面上，所述悬臂辊在驱动装置的驱动下转动时带动所述塔轮旋转，盘条能够沿两条所述凹形辊道由所述下坡段进入淬火槽，在所述水平段淬火处理后再经由所述上坡段被输送出淬火槽，盘条能够轻松地进出淬火槽。

可选地，所述悬臂辊倾斜设置于淬火槽内，所述悬臂辊的上部由滚动轴承支撑，且所有所述滚动轴承均位于淬火槽外。