[发明专利]一种钢丝等温淬火热处理工艺以及设备

权利要求书

1.一种钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

A、放线：钢丝经工字轮放线后水平输出进入到加热炉内准备加热；

B、奥氏体化加热：钢丝采用多股形式进入到加热炉中，相邻两股钢丝之间具有一定间距，加热炉根据钢丝组织转变的需要设定了四个区，分别为预热区、加热一区、加热二区和均热区；钢丝在预热区内被缓慢加热到A1线之上，开始发生奥氏体化相变，然后钢丝在加热一区和加热二区内进行充分奥氏体化相变，碳化物完全溶解；

C、均匀化保温：将进行完充分奥氏体化相变的钢丝进入到均热区，均热区内保温温度为950-1000℃，等温7-9s，钢丝在均热区内进行温度均匀化和成分元素扩散的均匀化；

D、盐浴冷却：将奥氏体化后温度均匀的钢丝进入盐浴槽，在500-600℃高温熔盐等温淬火等温时间在20-60s；

E、清洗：钢丝出盐浴槽后，通过70-90℃的水槽，清洗表面残盐，最后收集在工字轮上；钢丝通过水槽进行清洗将表面残盐洗掉；

加热炉采用氮气和甲醇裂解气作为保护性气氛，氮气冲入流量为每小时30-50m³，甲醇冲入流量为每小时6-10L；

盐浴槽采用电加热辐射管进行加热，盐浴槽内设置有机械搅拌器和风管，盐浴槽内淬火介质温度均匀性控制在±3℃。

2.根据权利要求1所述的钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：钢丝股数为24、36、48或56股，相邻两股钢丝之间的间距为15-20mm。

3.根据权利要求1所述的钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：水槽分为三段，依次分别为清洗段、漂洗段和洗净段。

4.根据权利要求1所述的钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：加热炉长度为22m，加热炉采用电加热或者燃气辐射管加热方式进行加热，加热炉的加热功率420KW。

5.根据权利要求1所述的钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：加热一区温度为880-900℃，加热二区温度为900-920℃，均热区温度为920-950℃。

6.根据权利要求1所述的钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：盐浴槽内电加热辐射管的最大加热功率为330Kw，淬火介质融化时间为12-15小时。

7.根据权利要求6所述的钢丝等温淬火热处理工艺，其特征在于：盐浴槽采用涌泉方式，搅拌器的数量为8组，通过8组搅拌器将高温状态下的硝盐涌起，涌起后的高温硝盐通过管道达到盐浴槽液面以上80-350mm，实现对经过的奥氏体化钢丝等温淬火，硝盐采用的是硝酸钾、硝酸钠以及亚硝酸钠的混合物，其在500-600℃的温度区间内熔化为液态，其密度为1.6g/mm³。

8.一种钢丝等温淬火热处理设备，其特征在于：包括工字轮、加热炉、盐浴槽、搅拌器、风管和加热辐射管，所述盐浴槽设置在所述加热炉出口侧，所述搅拌器设置在所述盐浴槽内，所述风管设置在所述盐浴槽外侧壁上，所述加热辐射管设置在所述盐浴槽底部，所述工字轮分别设置在所述加热炉入口侧和所述盐浴槽后侧。