[发明专利]一种高精度去车轮圆周毛刺装置

说明书

一种高精度去车轮圆周毛刺装置，由电动缸、升降台A、导轨、电动缸A、导轨A、滑块A、传感器A、传感器B、传感器C、轮缘毛刺刀和帽口毛刺刀等组成。本发明能够同时去除法兰边缘、外侧轮缘和帽槽边缘圆周方向毛刺，消除了同轴度偏差带来的误差，使刀具的回转中心与毛刺的圆周中心重合，不仅实现了高精度去法兰边缘毛刺，而且实现了高精度去除外侧轮缘和帽口毛刺。

技术领域

本发明涉及车轮去除毛刺的技术领域。

背景技术

目前，车轮在车加工过程中主要包括一序车削和二序车削，一序车削加工车轮的内轮缘、内轮辋、轮辐背腔、法兰中心孔，其中轮辐背腔和法兰面交接处会存在环形一周毛刺；二序车削加工车轮的外轮缘和帽口，其中外轮缘边缘会残存环形一周毛刺，帽口边缘也会残存环形一周毛刺。由于这三种毛刺均是圆周方向毛刺，手工去除很难保证其圆度，圆度差不仅外观不合格，且漆膜覆盖不均匀易引起腐蚀，所以，圆周方向毛刺需采用自动化设备完成。由于一序车削和二序车削是在两台车床上完成的，所以一序、二序存在同轴度偏差，即一序产生的法兰毛刺与二序产生的轮缘帽口毛刺不同轴，要想实现高精度去毛刺，一序二序毛刺不能采用同轴刀具加工，需要消除同轴度偏差带来的误差，使刀具的回转中心与毛刺的圆周中心重合。

发明内容

本发明的目的是要提供一种高精度去除车轮法兰边缘、外轮缘和帽槽边缘环形一周毛刺的装置，能够用于自动化连续生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种高精度去车轮圆周毛刺装置，由机架、下气缸、下导柱、下进给平台、伺服电机Ⅰ、轴、旋转盘Ⅰ、调节导轨、齿轮齿条A、调节气缸、左滑台、右滑台、法兰毛刺刀、支撑板、夹紧导轨、左滑板、右滑板、齿轮齿条B、夹紧缸、夹紧轮、电动缸、升降台A、导轨、电动缸A、导轨A、滑块A、传感器A、升降台B、电动缸B、导轨B、滑块B、传感器B、升降台C、电动缸C、导轨C、滑块C、传感器C、上气缸、上导柱、上进给平台、纵向固定板、纵向伺服电机、移动板A、横向伺服电机、移动板B、伺服电机Ⅱ、旋转盘Ⅱ、左气缸、左导轨、左滑块、轮缘毛刺刀、右滑块、右导轨、右气缸和帽口毛刺刀组成。

夹紧导轨对称安装在支撑板上，左滑板与右滑板对称安装在夹紧导轨上，并通过齿轮齿条B相连，四个夹紧轮对称固定在左滑板和右滑板上，夹紧缸输出端与左滑板相连。夹紧缸驱动左滑板运动时，在齿轮齿条B的作用下，右滑板同步运动，四个夹紧轮可将车轮内轮缘定位夹紧。

四个下气缸固定在机架底部，下气缸输出端连接下进给平台，在下导柱的导向作用下，控制下进给平台上下运动，伺服电机Ⅰ固定安装在下进给平台上，电机输出端连接旋转盘Ⅰ，控制旋转盘Ⅰ的旋转，两条调节导轨固定在旋转盘Ⅰ上，左滑台与右滑台安装在调节导轨上，并通过齿轮齿条A相连，两把法兰毛刺刀对称安装在左滑台与右滑台上，通过调节气缸可以调节左右两把法兰毛刺刀的间距，使其与法兰直径匹配。当车轮在辊道上被定位夹紧后，下气缸驱动法兰毛刺刀上行至毛刺位置，伺服电机Ⅰ启动，驱动法兰毛刺刀旋转，从而将法兰毛刺去除。车轮内轮缘与法兰边缘毛刺均属于一序车削成形，所以同轴度一致，通过内轮缘定位夹紧，法兰毛刺刀回转中心与车轮内轮缘中心同轴，实现了刀具与毛刺的同轴，从而实现了高精度去除法兰边缘毛刺。