[发明专利]一种氨基酸粉末混合设备

说明书

本发明公开了一种氨基酸粉末混合设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述箱体的内侧设置有多个碾碎单元，所述碾碎单元包括主动碾碎辊和从动碾碎辊，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊均转动连接在箱体内，所述主动碾碎辊上固定连接有转动主动齿轮，所述从动碾碎辊上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮上固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述主动齿轮的上侧设置有进料漏斗。本发明实现了块状氨基酸碾碎的目的，同时实现了不同氨基酸的混合，因此这种氨基酸粉末混合设备值得推广。

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种氨基酸粉末混合设备。

背景技术

氨基酸是构建生物机体的众多生物活性大分子之一，是构建细胞、修复组织的基础材料。氨基酸被人体用于制造抗体蛋白以对抗细菌和病毒的侵染，制造血红蛋白以传送氧气，制造酶和激素以维持和调节新陈代谢；氨基酸是制造精卵细胞的主体物质，是合成神经介质的不可缺少的前提物质；氨基酸能够为机体和大脑活动提供能源，氨基酸是一切生命之元，目前世界氨基酸产量已达600多万吨，生产向发展中国家扩展转移。我国氨基酸大规模工业化生产只有短短的40多年发展历程，最早的氨基酸生产的方法是1922年用酸法水解面筋生产谷氨酸钠，即味精，到1965年，利用发酵法生产味精的成功带动了其他氨基酸的研究开发。目前，我国已经成为氨基酸生产和消费的大国，年消费量约近400多万吨，其中谷氨酸钠即味精就达到250万吨，我国氨基酸生产发展快速的主要有谷氨酸、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸等，但是结晶的氨基酸易结块，在保健品的生产过程中，多需要不同种类的氨基酸进行混合，在混合时，如果结块不捣碎，就容易出现混合不均匀的现象，然而现有的氨基酸粉末混合设备在对氨基酸进行混合之前需要额外的装置对氨基酸进行捣碎处理，因此给混合氨基酸带来了不便，为此，我们提出一种氨基酸粉末混合设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中氨基酸粉末混合设备在对氨基酸进行混合之前需要额外的装置对氨基酸进行捣碎处理问题，而提出的一种氨基酸粉末混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氨基酸粉末混合设备，包括箱体，所述箱体内部的顶端设置有第一电机，且所述箱体和第一电机固定件列，所述第一电机的输出轴上设置有第一皮带轮，且所述第一电机的输出轴和第一皮带轮固定连接，所述箱体的内侧设置有多个碾碎单元，所述碾碎单元包括主动碾碎辊和从动碾碎辊，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊均转动连接在箱体内，所述主动碾碎辊上设置有主动齿轮，且所述主动碾碎辊和主动齿轮固定连接，所述从动碾碎辊上设置有从动齿轮，且所述从动碾碎辊和从动齿轮固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮上设置有第二皮带轮，且所述主动齿轮和第二皮带轮固定连接，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带连接，所述主动齿轮的上部设置有进料漏斗，所述进料漏斗固定连接在箱体顶板的进料口的侧壁上，所述箱体的内侧壁上设置有横板，且所述箱体和横板固定连接，所述箱体底板的上表面上设置有第二电机，且所述箱体和第二电机固定连接，所述第二电机的输出轴穿过横板上的通孔并固定连接有U形储料桶，所述U形储料桶转动连接在横板的上表面，所述U形储料桶底板的上表面设置有竖板，且所述U形储料桶和竖板固定连接，所述U形储料桶的侧壁上设置有第三电机，且所述U形储料桶和第三电机固定连接，所述第三电机的输出轴穿过竖板上的通孔并固定连接有多根搅拌杆。

优选的，所述第二电机的下端固定连接有连接板，所述连接板通过多个紧固螺栓固定连接在箱体底板的上表面。

优选的，所述横板的上表面设置有限位槽，所述U形储料桶的下端转动连接在限位槽内。

优选的，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊上均固定连接有转动轴，所述转动轴的两端均转动连接在箱体的内侧壁上。

优选的，所述主动碾碎辊和从动碾碎辊的侧壁上均布有凸起，所述凸起的横截面为三角形。