[发明专利]一种手机金属后壳用抛光膏

说明书

本发明属于电子产品加工技术领域，具体涉及一种手机金属后壳用抛光膏。所述抛光膏包括如下组分：金刚石微粉研磨料、研磨助剂、硬脂酸、石蜡、油酸、分散剂、润湿剂、表面活性剂、消泡剂和乳化剂。其中研磨助剂为碳化硅或氮化硅，研磨料和其他组分通过超声波分散设备进行分散处理，使得抛光膏中研磨料分布均匀，抛光效果更好，本发明的抛光膏使用过程中没有异味，对抛光加工的技术人员而言非常安全健康。

技术领域

本发明属于电子产品加工技术领域，具体涉及一种手机金属后壳用抛光膏。

背景技术

手机后壳是手机的一个基本组成部分，后壳对手机内部的电子器件起到支撑保护的作用，因此手机后壳需要具有良好的耐热、阻燃、密封、抗冲击、防静电等性能。最常见的手机后壳材质为树脂材料和玻璃，因为树脂材料和玻璃不仅具有良好的机械性能，不会对手机内的元器件产生电磁干扰，而且材料的成型加工工艺也比较成熟。

随着机械加工技术的进步，金属后壳的电磁屏蔽效应被开孔和分段加工技术解决，因此具有更好的质感和机械性能的金属后壳，逐渐成为高端手机后壳的主流，使用金属后壳可以显著提升手机的附加值。金属后壳在成型加工过程中需要进行打磨，打磨抛光后的后壳光泽度更好，握持时的手感也更好。目前常规的抛光膏和研磨料在对手机后壳的打磨抛光过程中，容易因为研磨料分散不均导致抛光效果不佳，而且研磨料中的某些成分在研磨过程中因为受热会产生具有异味的挥发性物质，给加工技术人员的身体健康带来危害。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种手机金属后壳用抛光膏，该抛光膏具有抛光效果高，性质均匀，安全健康，不产生挥发性有害物质的优点。

一种手机金属后壳用抛光膏，按照质量份数，所述抛光膏包括如下组分：研磨料30-40份，研磨助剂10-15份，硬脂酸10-15份，石蜡60-80份，油酸5-8份，分散剂5-10份，润湿剂3-4份，表面活性剂3-6份，消泡剂1-2份，乳化剂0.5-1份。

优选地,研磨料为金刚石微粉，金刚石微粉的粒度为150-300nm。

优选地，研磨助剂为碳化硅或氮化硅颗粒，研磨助剂的粒度为100-200nm。 研磨助剂和研磨料配合，可以进一步提高研磨抛光的效果。

优选地，表面活性剂为聚丙烯酸、聚乙烯酸和聚乙二醇中的一种。

优选地，润湿剂为乙二醇或丁二醇； 润湿剂可以保持抛光膏长时间的亲水性，保持膏体润湿，便于与磨具密切接触，提高抛光效果。

本发明提供的抛光膏，其制备方法为：按照质量份数，将石蜡水浴加热到至80-90℃，向液态石蜡中加入硬脂酸和油酸，混合搅拌后将混合液投入到反应釜中，接着向反应釜中加入分散剂、润湿剂和消泡剂，以300-400r/min的速度搅拌，搅拌15-20min后，将研磨料、研磨助剂、表面活性剂和乳化剂加入，继续搅拌10-15min ，最后将混合物送入到超声波分散设备中进行超声波分散，分散速度为2500-3500r/min，分散处理2-5h，处理后将分散液冷却到室温，得到膏状物质即为所需。

其中，所述超声笔分散设备中的分散液的温度为120-140℃ ；抛光膏的PH值为6-6.5。

本发明提供的一种手机金属后壳用抛光膏，与现有技术相比，具有以下优点：

该抛光膏中采用金刚石微粉作为研磨料，并且添加了部分碳化硅或氮化硅作为研磨助剂，使得该抛光膏的眼膜效果更高，研磨料的硬度非常高，对不锈钢、铝合金、镁合金等各种金属材质的后壳均具有良好的抛光效果。研磨膏中还使用了石蜡和硬脂酸等物质，在抛光过程中对研磨料进行降温，并在金属后壳加工面表面形成抗氧化保护层，使得加工得到金属后壳表面光滑平整，不生产细微的划痕。