[发明专利]阻燃隔热板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种阻燃隔热板的生产工艺，包括以下步骤：A、利用铺装机以植物纤维丝为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.13～0.15g/cm³；B、将板坯浸入由阻燃剂和水构成的质量百分比浓度为18%～22%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，将辊压后的板材进行晾干；D、在晾干的板材料表面喷涂一层阻燃涂料，便制成了阻燃隔热板。由于降低了无机胶凝浆液的浓度并采用阻燃涂料喷涂的方式，在保证防火、隔热的效果和板材强度的前提下，大大降低了板材的重量，与传统的板材相比，由20kg/每块，改变为10kg/每块，板材重量减轻了一半。

技术领域

本发明涉及一种隔热板，具体地说是一种植物纤维隔热板的生产工艺。

背景技术

各种纤维隔热板，目前采用的生产工艺基本都是拌、混、浇、注成模的方法，具体而言，先把纤维原料如木丝、秸秆、废纸、塑料等打碎再混入胶凝材料经充分结合、铺装、倒模而形成，然而对于长纤维来说，不适合采用上述的生产工艺，因为利用上述的工艺对长纤维进行铺装加工的过程中，长纤维容易缠绕在一起，出现打结或缠成团的现象，从而不仅影响板材的生产效率，而且还影响了加工后的板材的质量。

现有的阻燃隔热板具有阻燃隔热的功能，但由于采用传统的生产工艺，板材的重量较重，每块板材为20kg。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种能大大降低板材重量的阻燃隔热板的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

阻燃隔热板的生产工艺，包括以下步骤：A、利用铺装机以植物纤维丝为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.13～0.15g/cm³；B、将板坯浸入由阻燃剂和水构成的质量百分比浓度为18%～22%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，将辊压后的板材进行晾干；D、在晾干的板材料表面喷涂一层阻燃涂料，便制成了阻燃隔热板。

进一步地，所述步骤B中，无机胶凝浆液中还含有质量百分比浓度为0.25%的渗透剂和0.25%的湿润剂。

进一步地，所述步骤B中，将板坯浸入由阻燃剂和水构成的质量百分比浓度为20%的无机胶凝浆液中浸泡。

进一步地，所述步骤A中的植物纤维丝采用椰棕纤维丝，椰棕纤维丝的长度为10～20cm。

本发明的有益效果在于：由于降低了无机胶凝浆液的浓度并采用阻燃涂料喷涂的方式，在保证防火、隔热的效果和板材强度的前提下，大大降低了板材的重量，与传统的板材相比，由20kg/每块，改变为10kg/每块，板材重量减轻了一半。

具体实施方式

实施例一：

阻燃隔热板的生产工艺，包括以下步骤：A、利用铺装机以植物纤维丝为原料通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.13g/cm³；B、将板坯浸入由阻燃剂和水构成的质量百分比浓度为22%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；C、将浸泡后的板坯送入压辊机中辊压，将辊压后的板材进行晾干；D、在晾干的板材料表面喷涂一层阻燃涂料，便制成了阻燃隔热板。

进一步地，所述步骤B中，无机胶凝浆液中还含有质量百分比浓度为0.25%的渗透剂和0.25%的湿润剂，所述步骤A中的植物纤维丝采用椰棕纤维丝，椰棕纤维丝的长度为20cm。

实施例二：