[发明专利]一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆及其制备方法，包括以下重量份的原料：复配树脂40‑50份、纳米改性添加物8‑10份、有机玻璃粉4‑6份、羟基磷灰石纳米颗粒3‑5份、加工助剂9‑13份、硅烷偶联剂6‑8份、有机溶剂28‑34份、阻燃剂7‑11份、酯类添加物4‑6份、辅助填料9‑11份。本发明的漆包线漆使用时干燥较快，流平性好，对高温具有很好的耐受性，耐酸碱环境，性能稳定具有较低的吸水率和良好的力学和绝缘性能，其介质损耗曲线拐点温度较高，且相溶、沉淀、漆液粘度指标优越，同时其原料成本较低，制备工艺简明，使用方法快捷方便，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

技术领域

本发明涉及漆包线材料技术领域，具体涉及一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆及其制备方法。

背景技术

漆包线是电子线材中最具代表性的产品，漆包线是绕组线的一个主要品种，包括芯线和涂覆在芯线外侧的漆层，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜包铝漆包线以及铜包铝镁漆包线是采用铜包铝或铜包铝镁材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点，因此在变压器、高频绕组、微型电机转子线圈、各种电磁线上都有广泛的应用。目前按导体类型分，漆包线有铜漆包线、铝漆包线、铜包铝漆包线等，不管何种漆包线都必须以漆包线漆作绝缘层。

尤其在大型变压器中，由于内部绕组中常常通有较强的电流，而且所述的环境比较恶劣，对包覆导线的漆包线漆的性能有着更高的要求。 目前普通自粘漆涂制的换位导线在100℃以上长期工作时，作为换位导线股间粘合剂的自粘漆会出现软化，导致绕组机械强度下降；在120℃以上长期工作时，自粘漆会完全软化，绕组机械强度几乎等同于非自粘换位导线。上述温度条件确实存在于电力变压器实际运行当中，因此要求自粘漆及其涂制的换位导线必须提高耐热能力。在换位导线的生产过程中使用耐热自粘漆，可有效提高换位导线在高温条件下的弯曲刚性，进而提高变压器绕组在规定高温下的机械强度。但是普通的漆包线漆存在耐热性、耐磨性差、强度不够、耐热级低于120℃等问题，难以满足不同环境的要求。需要对漆包线漆的配方与生产工艺进行改进，进一步提高漆包漆的性能，降低其生产成本。

另一方面，现有技术中，漆包线漆耐磨性差，寿命低，容易掉漆，不能够满足使用要求。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆，该漆包线漆使用时干燥较快，流平性好，对高温具有很好的耐受性，耐酸碱环境，性能稳定具有较低的吸水率和良好的力学和绝缘性能，其介质损耗曲线拐点温度较高，且相溶、沉淀、漆液粘度指标优越，同时其原料成本较低，制备工艺简明，使用方法快捷方便，具有较高的实用价值和良好的应用前景。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种性稳耐候高绝缘性能漆包线漆，包括以下重量份的原料：

复配树脂40-50份、纳米改性添加物8-10份、有机玻璃粉4-6份、羟基磷灰石纳米颗粒3-5份、加工助剂9-13份、硅烷偶联剂6-8份、有机溶剂28-34份、阻燃剂7-11份、酯类添加物4-6份、辅助填料9-11份。

优选地，所述性稳耐候高绝缘性能漆包线漆包括以下重量份的原料：

复配树脂45份、纳米改性添加物9份、有机玻璃粉5份、羟基磷灰石纳米颗粒4份、加工助剂11份、硅烷偶联剂7份、有机溶剂31份、阻燃剂9份、酯类添加物5份、辅助填料10份。

优选地，所述复配树脂为聚酯多元醇树脂、丙烯酸树脂、聚乙烯醇缩醛树脂按照重量比2:5:1组成的混合物。

优选地，所述纳米改性添加物为纳米氧化锌、纳米氮化硼、纳米碳化硅按照重量比1:5:3组成的混合物.

优选地，所述有机玻璃粉的粒度为300目。