[发明专利]一种涤纶织物分散染料碱性印花新工艺

说明书

本发明公开了一种涤纶织物分散染料碱性印花新工艺，包括以下步骤：①前处理；②预定型；③印花；④蒸化；⑤水洗；⑥成品定型；⑦打卷。本发明实现了彩色印花，同时印花的牢固度较高。

技术领域

本发明涉及涤纶印花技术领域，尤其是涉及一种涤纶织物分散染料碱性印花新工艺。

背景技术

面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度，在各类面料中，涤纶面料凭着自身强度高、弹性好的特点广受消费者青睐，但是现有的涤纶面料都是原浆印染，即印花为白色，已经不能适应现有社会的需求，有待改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涤纶织物分散染料碱性印花新工艺，实现了彩色印花，同时印花的牢固度较高。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种涤纶织物分散染料碱性印花新工艺，包括以下步骤：

①前处理，将织物放入70～100℃的水箱内，维持20～30min；通过前处理工序可除去织物表面的杂质；

②预定型，所述预定型工序中进布速度为45～60m/min，温度为200～220℃；通过预定型工序初步调整织物的门幅和克重；

③印花，采用圆网印花机对涤纶织物进行印花处理，温度为160～170℃，进布速度为60m/min，印花所用色浆包括50％wt的糊料、10～20％wt的海藻、3～5％wt的增稠剂和0.1～1％wt的分散染料，其余为水；通过该印花工序得到的花型为彩色的，且节约染料、色牢度高，该糊料使得织物的表面得色量高、花纹轮廓的光洁度好，增稠剂用于调节浆的厚薄度。

④蒸化，所述蒸化工序在蒸化机中完成，蒸化机内温度为170～180℃，织物停留时间为8～10min；该蒸化工序保证了印花的可靠性和牢固性。通过该蒸化工序把印在织物表面的色浆吸水膨化，分散染料在色浆所在花型范围内溶解并向纤维内部扩散、渗透，同时该条件下的纤维的大分子结构内部空隙增大，接纳染料的渗入并与之发生各种化学键结合，从而将染料固定在纤维上。

⑤水洗，所述水洗工序在水洗机内完成，所述水洗机内依次设有7个水洗缸，前2个水洗缸和后2个水洗缸内均为常温清水，中间3个水洗缸内的水温依次为60℃、80℃和80℃，其中第3和第4个水洗缸内加入0.2～0.5％wt的液碱和0.1％wt的保险粉，所述水洗机内进布速度为30～60m/min，水洗机内停留时间为3～6min；先通过两个装有常温清水的水洗缸使得蒸化后的织物上的杂质沉降，而后通过第3和第4个水洗缸后将印花上的多余残留染料褪下，第4个水洗缸的温度高于第3个水洗缸的温度，使得蒸化后的织物有个温度从低到高的适应过程，使得残留染料更易去除，第5个水洗缸的水温为80℃，可将从第4个水洗缸出来的织物上残留的化学物质清除，最后两个有常温清水的水洗缸用于将织物漂洗干净。液碱的化学式为NaOH,保险粉即连二亚硫酸钠，其不含重金属，经保险粉漂洗后的织物色泽鲜艳，不易褪色。

⑥成品定型，所述成品定型工序中进布速度为40～50m/min，温度为170～180℃；通过成品定型工序最终确定织物的门幅和克重；

⑦打卷。

所述预定型工序后织物的门幅为153～155cm，克重为190～200g/m²。

所述成品定型工序后织物的门幅为149～151cm，克重为170～180g/m²。

所述糊料为瓜尔胶糊或罗望子胶糊中的一种。

所述增稠剂为PTF增稠剂。

本发明的有益效果是：实现了彩色印花，同时印花的牢固度较高，织物较为整洁柔软。

具体实施方式