[发明专利]一种高强度玻璃及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种高强度玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂60‑80份、氧化铝10‑20份、纯碱5‑10份、白云石3‑8份、碳酸钙2‑6份、铝矾土3‑6份、钙长石7‑16份、高纯氧化镁5‑15份、纳米二氧化硅3‑8份、氧化锌2‑8份、硝酸钠5‑10份、方解石8‑15份、三氧化二钇3‑8份、氧化硼2‑6份、二氧化钛1‑5份、复合着色剂4‑10份和澄清剂1‑5份。包括以下步骤：（1）称取原料；（2）原料粉碎；（3）熔炼成型；（4）退火处理；（5）表面预处理；（6）强化处理；（7）烘干处理。本发明解决了现有技术中玻璃强度不足问题，同时制备工艺简单，易于实现。

技术领域

本发明涉及玻璃技术领域，具体涉及一种高强度玻璃及其制备工艺。

背景技术

目前，玻璃广泛应用于建筑、交通运输以及各经济部门，其产量和用途在各种玻璃制品中占有突出的地位。随着电子、化工、轻工、机械等行业的迅速发展和市场竞争的日趋激烈，对玻璃产品质量要求越来越高，同时工业能源和资源也日趋紧张，因此，缩短开发周期，优化工艺过程，提高产品质量，降低生产成本，已成为企业能在市场竞争中不败的客观要求。

现有的玻璃生产主要是浮法，玻璃因其成分、熔化、成形、退火、输送传动等因素影响到浮法玻璃的微观结构，造成浮法玻璃表面存在大量的微细裂纹，这些微裂纹肉眼很难发现，其在一定的外在条件下会扩展成裂口，造成浮法玻璃板破裂，影响浮法玻璃的强度。而常用SO2对上述缺陷进行修整，即在大于550℃时，SO2与玻璃表面的Na2O、CaO发生相互反应生成硫酸钠、硫酸钙，此反应虽然使浮法玻璃体中部分组分的活泼离子发生扩散和离子交换，但是硫酸钠、硫酸钙不能完全将裂纹填补，浮法玻璃板表面仍存在一些细微凹沟或凸起，对浮法玻璃的强度改善效果有限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高强度玻璃及其制备工艺，解决了现有技术中玻璃强度不足问题，同时制备工艺简单，易于实现。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高强度玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂60-80份、氧化铝10-20份、纯碱5-10份、白云石3-8份、碳酸钙2-6份、铝矾土3-6份、钙长石7-16份、高纯氧化镁5-15份、纳米二氧化硅3-8份、氧化锌2-8份、硝酸钠5-10份、方解石8-15份、三氧化二钇3-8份、氧化硼2-6份、二氧化钛1-5份、复合着色剂4-10份和澄清剂1-5份。

优选的，包括以下重量份的原料：石英砂70份、氧化铝15份、纯碱7份、白云石5份、碳酸钙4份、铝矾土4.5份、钙长石12份、高纯氧化镁10份、纳米二氧化硅5份、氧化锌5份、硝酸钠7份、方解石11份、三氧化二钇5份、氧化硼4份、二氧化钛3份、复合着色剂7份和澄清剂3份。

优选的，所述复合着色剂选自氯化铜、硼化钠、二氧化钴中的一种或者它们的混合物。

优选的，所述澄清剂为二氧化铈与硝酸钾按照2-4:1组成的混合物。

一种高强度玻璃的制备工艺，包括以下步骤：

（1）称取原料：石英砂、氧化铝、纯碱、白云石、碳酸钙、铝矾土、钙长石、高纯氧化镁、纳米二氧化硅、氧化锌、硝酸钠、方解石、三氧化二钇、氧化硼、二氧化钛、复合着色剂、澄清剂按照配方比例称取各组分；

（2）原料粉碎：将原料各组分充分混合，并将混合的原料进行粉碎；

（3）熔炼成型：将粉碎后的原料送入玻璃熔窑中，在玻璃熔窑内进行高温熔化成熔液，所述玻璃熔窑内熔化温度在1300-1400℃，熔液经过澄清均化后流入工作池，澄清均化温度为1500-1600℃，熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为800-900℃；