[发明专利]一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备

说明书

本发明涉及一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，包括加料机构、印刷机构、边框、印板、升降台、升降机构、控制器、两个支板和四个支脚，加料机构包括平移组件和加料盒，加料盒内设有加料组件，印刷机构包括移动组件、移动板和印刷组件，印刷组件包括调向单元、铰接板和刮板，铰接板内设有开口，开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，该具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备通过加料机构自动将油墨或染料添加在印板上，便于丝网印刷，不仅如此，通过印刷机构内中铰接板内的压力传感器检测刮板与印板之间的作用力，并通过拉动组件和弹簧进行调节，使其处于合适的范围，防止印板损坏的同时保证了设备的印刷效果。

技术领域

本发明涉及印刷设备领域，特别涉及一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版的油墨部位施加压力，同时朝丝网印版的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。

由丝网印刷的原理可知，在印刷前首先需要往丝网印板上添加油墨、燃料等，但是现有的丝网印刷设备需要人工添加油墨，且每次油墨添加的量不等，造成印刷时承印物上的油墨量不等，不仅降低印刷质量，而且还添加了人力成本，同时，在印刷时，刮板需要在保持移动的过程中接触丝网印板，但是现有的丝网印刷设备无法有效地保证刮板与丝网印版的接触的紧固程度，刮板抵靠在丝网印版上过紧时，不仅会磨损丝网印版，还会降低刮板的移动速度，而刮板抵靠在丝网印板上过松时，无法使油墨通过图文部分上的网孔完成印刷，从而导致现有的丝网印刷设备实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，包括加料机构、印刷机构、边框、印板、升降台、升降机构、控制器、平台、两个支板和四个支脚，四个支脚的顶端分别固定在平台的四角处，所述升降机构和控制器均设置在平台的上方，所述升降台设置在升降机构的上方，两个支板分别固定在平台的上方的两侧，所述边框位于升降台的上方，所述边框的两端分别与两个支板固定连接，所述印板设置在边框内，所述印刷机构设置在印板的上方，所述加料机构设置在其中一个支板的顶端，所述控制器内设有PLC；

所述加料机构包括平移组件和加料盒，所述平移组件与加料盒传动连接，所述加料盒内设有加料组件，所述加料组件包括加料管、第一电机、驱动轮、固定轴、框架、竖杆和密封块，所述加料管设置在加料盒内的底部，所述加料管的底端与外部连通，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机固定在加料盒的内壁上，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述固定轴固定在驱动轮上，所述固定轴设置在框架内，所述密封块通过竖杆固定在框架的下方，所述密封块位于加料管的上方；

所述印刷机构包括移动组件、移动板和印刷组件，所述移动组件与移动板传动连接，所述印刷组件设置在移动板的下方，所述印刷组件包括调向单元、铰接板和刮板，所述调向单元与铰接板传动连接，所述铰接板的顶端与移动板铰接，所述刮板的顶端设置在铰接板内；

所述铰接板内设有开口，所述开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，两个检测组件分别设置在开口内的两侧，所述拉动组件均匀分布在两个检测组件之间，各限位组件设置在相邻两个拉动组件之间；

所述检测组件包括弹簧和压力传感器，所述压力传感器固定在开口内的底部，所述压力传感器与PLC电连接，所述压力传感器通过弹簧与刮板连接，所述弹簧处于压缩状态。