[发明专利]一种连续铸棒机的气水混合冷却系统及设备

说明书

本发明公开了一种连续铸棒机的气水混合冷却系统及设备，包括可旋转气水混合冷却器和固定气水混合冷却器，可旋转气水混合冷却器固定安装在外部工作台上，随外部工作台一起转动，固定气水混合冷却器固定设置在外部工作台外周。采用本发明气水混合冷却系统的优点：一是铁水成品率高；二是劳动生产率高，从浇铸到铸棒生成仅仅需要几分钟时间；三是不需要复杂的冷却水系统，对降低投资、生产成本和安全生产极为有利。

技术领域

本发明涉及一种合金铸造领域，特别涉及一种连续铸棒机的气水混合冷却系统及设备。

技术背景

现有技术把高温液态金属铸造为钢锭或铸棒，是采用砂型或金属型或连铸铸造。前两种方式生产效率十分低下，特别是铁水收得率和成品率较低、浇铸和加工过程浪费大、成本高。后一种投资巨大，生产成本也高，还需要大量的冷却水且水处理成本也较高，不适合中型企业特别是只有数千吨至几万吨产能的材料生产企业和铁合金生产企业。上述存在问题与智能制造、绿色冶金和清洁生产极不相称，解决以上问题已经刻不容缓。。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续铸棒机的气水混合冷却系统。

本发明的技术方案为：

一种连续铸棒机的气水混合冷却系统，包括可旋转气水混合冷却器和固定气水混合冷却器，可旋转气水混合冷却器固定安装在外部工作台上，随外部工作台一起转动，固定气水混合冷却器固定设置在外部工作台外周。

进一步地，所述可旋转气水混合冷却器由进水通道、进气通道、旋转接头、气箱、水箱和输出空气管、水管组成，进水通道通过旋转接头与水箱连接，进气通道通过旋转接头与气箱连接，气箱与输出空气管相连，水管从水箱连接到输出空气管。

进一步地，所述水管从水箱连接到输出空气管中，在水管出口端头设有雾化喷嘴，输出空气管末端还安装有气水混合喷头。

进一步地，还包括增压水泵，增压水泵的进水管道与水箱连接，增压水泵的出水管道与气箱连接，增压水泵的出水管道末端还设有雾化喷嘴，用以给气箱喷水雾。

进一步地，所述可旋转气水混合冷却器和固定气水混合冷却器的上方还设有抽气系统，该抽气系统包括气罩、抽气装置和管道，用以把作业产生的水汽抽送到外部。

进一步地，所述固定气水混合冷却器由主风管、主冷却水管和分水管、分气管组成,分气管与主风管相连，分水管从主冷却水管连接到分气管,分水管在与分气管连接的一端还设有雾化喷嘴。

一种包含如上所述气水混合冷却系统的连续铸棒机，还包括回转工作台、传动机构、支撑机构、配流器、汇流器、凝固器，所述外部工作台是铸棒机的回转工作台，凝固器环形均布安装在回转工作台上，所述可旋转气水混合冷却器设置在凝固器里侧，固定气水混合冷却器固定设置在凝固器外侧；配流器固定在汇流器的上方，汇流器位于凝固器的上方且在配流器的下方，传动机构与回转工作台、脱模机相连接，脱模机安装在凝固器正上方；传动机构带动回转工作台作回转运动，同时还带动脱模机的顶杆作间歇上下运动；脱模机的顶杆向下运动时，将成形的合金顶出凝固器。

进一步地，还包括喷涂机，所述传动机构与喷涂机连接，传动机构带动喷涂机的喷管作间歇上下运动；喷涂机的喷管向下运动伸入凝固器内腔，喷涂机的喷管对凝固器的内腔喷涂涂料。

进一步地，还包括加粉器，该加粉器设在凝固器的上方，用于给凝固器的内腔底部添加合金金属粉末。

进一步地，还包括液位仪，该括液位仪还包括液位感应器，用于获取凝固器内液态合金的液位高度。

本发明的有益效果是：一是铁水成品率高；二是劳动生产率高，从浇铸到铸棒生成仅仅需要几分钟时间；三是不需要复杂的结晶器和冷却水系统，对降低投资、生产成本和安全生产极为有利。

附图说明