[发明专利]螺旋齿冷锻机

说明书

本发明公开了一种螺旋齿冷锻机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上的冷锻模具、设置在机架上且位于工作台上方的油缸，冷锻模具包括底座、主体、挤压头，底座固定连接在工作台朝向油缸的端面上，主体安装在底座朝向油缸的端面上，主体中心处开设有通孔，挤压头安装在通孔内孔壁处，挤压头包括安装环以及挤压块，安装环嵌设于通孔内孔壁处，挤压块呈螺旋状，且挤压块的数目为若干并以安装环的轴心线为中心呈周向均匀分布，油缸活塞杆朝向工作台一侧，且油缸活塞杆与工作台朝向油缸的端面相垂直,通过冷锻成型来生产螺旋齿，这样就不需要使用铣床逐一铣削处连接段处的螺旋槽，极大程度上提高了螺旋齿的生产效率。

技术领域

本发明涉及冷锻机，特别涉及一种螺旋齿冷锻机。

背景技术

冷锻，是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

现有的螺旋齿,如图1所示，包括一体成型的操作段15以及连接段16，所述操作段15为圆柱状，操作段15远离连接段16的端部上开始有腰形槽17，所述连接段16为圆柱状并与操作段15呈同轴心线设置，所述连接段16上设置有若干呈螺旋状的螺旋槽18，且若干螺旋槽18以连接段16轴心线为中心呈圆周阵列分布。在对螺旋齿进行生产时，一般采用铣床进行铣削加工。而在使用铣床铣螺旋槽18的过程中，需要控制连接段16相对于铣床进行转动，而且一次只能够铣削一条螺旋槽18，这样需要花费较长的时间，生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种螺旋齿冷锻机，其具有生产效率较高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺旋齿冷锻机，包括机架、设置在机架上的工作台、设置在工作台上的冷锻模具、设置在机架上且位于工作台上方的油缸，所述冷锻模具包括底座、主体以及挤压头，所述底座固定连接在工作台朝向油缸的端面上，所述主体安装在底座朝向油缸的端面上，所述主体中心处开设有通孔，所述挤压头安装在通孔内孔壁处，所述挤压头包括安装环以及挤压块，所述安装环嵌设于通孔内孔壁处，所述挤压块呈螺旋状，且挤压块的数目为若干并以安装环的轴心线为中心呈周向均匀分布，所述油缸活塞杆朝向工作台一侧，且油缸活塞杆与工作台朝向油缸的端面相垂直。

通过上述技术方案，在使用该冷锻机对螺旋齿进行加工时，首先将圆柱状的毛坯放置到通孔内部，且毛坯的端部与挤压块相抵。之后控制油缸活塞杆伸长，当油缸活塞杆的端部与毛坯抵接时，油缸活塞杆推动毛坯向着底座一侧移动。在此过程中，挤压块对毛坯进行挤压，使得毛坯侧壁上逐渐形成螺旋槽。这样就不需要使用铣床逐一铣削出连接段上的螺纹槽，花费时间较短，生产效率较高。

优选的，所述主体朝向油缸的端面上开设有与通孔相连通的连接槽，所述安装环放置于连接槽内部，且安装环与连接槽槽底相抵接，所述连接槽内部设置有与安装环端面相抵接的抵接环，且抵接环通过螺钉与主体相连。

通过上述技术方案，在挤压头因使用次数过多而损坏时，只需要将抵接环上的螺钉旋下，之后对抵接环施加拉力，使得抵接环与主体分离。此时只需要对安装环施加拉力即可将挤压头取出并进行更换。这样就不需要对整个冷锻模具进行更换，减少了材料的浪费，更加环保。

优选的，所述油缸活塞杆的端部上设置有安装座，所述安装座上转动连接有压杆，所述压杆的端部凸出于安装座朝向工作台的端面。

通过上述技术方案，在对螺旋齿进行冷锻的过程中，由于挤压块呈螺旋状，所以毛坯在收到压杆的压力作用时，毛坯绕自身中心线进行转动。而压杆与安装座转动相连，所以在毛坯转动时，毛坯通过摩擦力带动压杆转动。这样压杆与毛坯之间的相对转动较少且压杆不易发生磨损，一定程度上提高了该冷锻机的使用寿命。

优选的，所述压杆朝向工作台的端面上一体成型有用于与腰形槽插接的连接块。