[发明专利]一种高强度微晶玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度微晶玻璃，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：碎玻璃120-160份、改性石英粉60-80份、透闪石10-20份、丝光沸石10-20份、纳米级二氧化硅15-25份、水镁石纤维5-15份、硼硅酸钠2-6份、五水偏硅酸钠3-5份、铝硅酸钙2-4份、氧化硼1-10份、硝酸铵1-10份、二氧化铈1-10份和氟化钙1-3份；

所述改性石英粉通过以下步骤制得：

1)取石英石破碎研磨至20-40目筛，得石英粉；

2)将所述石英粉输送至干燥箱中，在温度为105-125℃条件下预热干燥1-2h，之后加入到相当于石英粉质量百分比8-12％、浓度为25％的氨水溶液中，在温度为65-75℃条件下搅拌2-3h，过滤出石英粉；

3)向步骤2)过滤后的石英粉中加入相当于石英粉质量3-5％的叠氮基硅烷偶联剂S-3046和相当于石英粉质量1-3％的乙氧基化烷基胺，在温度为55-65℃条件下搅拌2-3h，过滤出石英粉；

4)将步骤3)过滤出的石英粉输送至真空干燥箱内，在真空度为0.08-0.10Mpa，温度为85-95℃的条件下干燥加热1-2h后即得。

2.根据权利要求1所述的一种高强度微晶玻璃，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：碎玻璃140份、改性石英粉70份、透闪石15份、丝光沸石15份、纳米级二氧化硅20份、水镁石纤维10份、硼硅酸钠4份、五水偏硅酸钠4份、铝硅酸钙3份、氧化硼5份、硝酸铵5份、二氧化铈5份和氟化钙2份。

3.一种如权利要求1或2任意一项所述的高强度微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份配比获取原料；

(2)先将所述改性石英粉、透闪石和丝光沸石输送至玻璃熔窑中进行熔炼；

(3)再将碎玻璃和水镁石纤维输送至玻璃熔窑中进行熔炼；

(4)之后将剩余原料加入到玻璃熔液中搅拌熔解、静置澄清，得玻璃熔液；

(5)将澄清后的玻璃熔液通过料道浇注至预热的模具中，经压延机压制成型；

(6)待成型后的微晶玻璃温度降至120-160℃，再连同模具输送至马弗炉中进行均匀化退火处理即可。

4.根据权利要求3所述的一种高强度微晶玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述玻璃熔窑的升温速率为20-40℃/min，熔炼温度为1080-1220℃，熔炼时间为3-5h。

5.根据权利要求3所述的一种高强度微晶玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述玻璃熔窑的熔炼温度为980-1160℃，熔炼时间为4-6h。

6.根据权利要求3所述的一种高强度微晶玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述搅拌转速为55-65r/min，搅拌时间为2-3h，静置澄清8-12h。

7.根据权利要求3所述的一种高强度微晶玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述模具的预热温度为460-520℃，成型压力为17-19MPa。

8.根据权利要求3所述的一种高强度微晶玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(6)中，所述均匀化退火处理是先将炉温升至520-540℃，保温30-40min；再将炉温降至440-460℃，保温30-40min；最后将炉温降至380-420℃，保温30-40min。