[发明专利]一种合金铸造装置及其回转连续生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及液态合金凝固技术领域，特别是涉及一种合金铸造装置及其回转连续生产设备。

背景技术

目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。传统方法有以下缺点，一是高温液态金属直接冲刷到锭模底部，导致模子烧损严重、单位产品模具成本费用高；二是液态金属冷凝时间长，出现严重的成分偏析；三是生产周期长；四是劳动生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达24-36小时，吨合金产品的模子费用达到5-20元；产品成分极不均匀，不同部位成分相差很大，有的高达10％以上，不能满足用户需求。有的企业采用链板浇铸机，生产效率得到了较大提高，但模具费用高问题仍然得不到解决，且这种方法无法生产出高质量铸棒。

现有的钢铁冶金领域比较先进的设备为链式生产设备，把金属熔液倒入到链式模具中，进行冷却，完成铸造。但是链式铸造设备的模具损耗非常大，并且粉率非常的高，不能很好的满足人们的需求。因此解决现有金属铸造领域的模具损耗大和粉率高的问题成为本领域的难点。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种合金铸造装置及其回转连续生产设备。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：

一种合金铸造装置，包括配流器和冷凝器，配流器设置在冷凝器上方；

配流器包括括包壳、耐火材料层、金属熔液出口；包壳设为内置凹陷上端开口的容器结构；耐火材料层设置在包壳的内部，金属熔液出口设置在包壳底端；

冷凝器包括冷却介质入口、冷却介质出口、强冷器外壳、凝固器和介质运动间隙；强冷器外壳设置在凝固器的外壁上且与外壁形成介质运动间隙，强冷器外壳两端固定设置在凝固器上，强冷器外壳上设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

上述方案中，优选的是配流器还包括开关、液位检测器和控制器，开关设置在金属熔液出口上，液位检测器设置在包壳内，开关和液位检测器的输出端与控制器连接。

上述方案中，优选的是开关包括开关轮、开关开口、旋转定点、驱动轮和电机，旋转定点固定设置在金属熔液出口的侧壁上，开关轮可旋转的设置在旋转定点上并横切金属熔液出口，开关开口设置在开关轮上，驱动轮与开关轮卡齿连接，驱动轮的转轴与电机连接，电机的输入端与控制器连接。

上述方案中，优选的是开关开口的开口直径大于金属熔液出口的开口直径，开关开口的开口直径小于开关轮的半径。

上述方案中，优选的是液位检测器包括多根探极和检测器，探极与包壳底部的高度成梯度设置在包壳内，每根探极均与检测器连接，一根探极作为检测器负极，其它探极作为检测器的正极，检测器检测作为检测器正极的探极的是否通电。

上述方案中，优选的是冷凝器还包括密封圈，密封圈设置在强冷器外壳和凝固器，密封设置。

上述方案中，优选的是凝固器上端设置为开口结构，底部设置有底盖，底盖与凝固器侧壁活动连接，底盖通过设置的机械法卡和固定在凝固器底部。

一种回转连续生产合金的设备，包括配流器、转盘、冷凝器、布水器、液位探测仪、冲针、喷涂装置、动力装置和控制装置；

转盘底部设置有支柱和轴承座，支柱一端设置在转盘底部，另一端活动设置在轴承座上，动力装置与转盘连接驱动转盘转动，控制装置与动力装置连接，冷凝器设置在转盘上，配流器设置在冷凝器的上方，布水器设置在转盘的中心位置，布水器的供水口与出水口均与冷凝器连接，液位探测仪、冲针和喷涂装置通过杠杆装置与动力装置连接，液位探测仪、冲针和喷涂装置设置冷凝器的上方且在同一条弧线上。

上述方案中，优选的是冷凝器包括冷却介质入口、冷却介质出口、强冷器外壳、凝固器、介质运动间隙和密封圈，强冷器外壳设置在凝固器的外壁上且与外壁形成介质运动间隙，强冷器外壳两端通过密封圈固定设置在凝固器上，强冷器外壳上设置有冷却介质入口和冷却介质出口。

上述方案中，优选的是布水器包括供水法兰、若干根分水管和热水回收管，供水法兰与外部供水管连接，若干根分水管一端均与供水法兰连接，每根水管的另一端与凝固器的冷却介质入口连接，热水回收管与凝固器的冷却介质出口连接。

本发明的优点与效果是：