[发明专利]一种表层增强型胶合板及制备方法

权利要求书

1.一种表层增强型胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备高含水率木质单板，所述的高含水率为11%-30%；

（2）制备低含水率木质单板，所述的低含水率为5%-8%；

（3）将步骤（1）制得的高含水率木质单板与步骤（2）制得的低含水率木质单板进行双面涂胶并随后进行组坯，所述的组坯的流程如下：所述的高含水率木质单板互相平行设置形成表层，然后将所述的低含水率木质单板置于所述的高含水率木质单板的中间且与所述的高含水率木质单板平行并形成芯部，制得具有含水率梯度的板坯；

（4）对步骤（3）中制得的具有含水率梯度的板坯进行热压处理，热压处理后进行卸压、冷却、裁边和砂光处理，制得表层增强型胶合板;

所述步骤（1）和步骤（2）中木质单板为旋切单板、刨切单板或锯切单板中的一种，其密度不大于0.5g/cm³。

2.根据权利要求1所述的一种表层增强型胶合板的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的高含水率木质单板，通过对木质单板表面进行喷水处理制得。

3.根据权利要求2所述的一种表层增强型胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的喷水处理，具体操作步骤为：20℃-30℃条件下，在距离木质单板表面10cm-50cm距离处交替对其表面采用气动喷水枪进行喷水，气动喷水枪的喷嘴内径3mm-10mm，工作压力0.7MPa-0.8MPa，喷水质量为所述的木质单板绝干状态时质量的12%-32%；到达预定的喷水质量后，气动喷水枪立即停止喷水并将所述的木质单板放置20s-200s。

4.根据权利要求1所述的一种表层增强型胶合板的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中制备低含水率木质单板，制备方法为：将木质单板进行干燥处理，所述的干燥处理在干燥箱中进行；其中干燥温度为50℃-70℃，干燥时间为20min-60min。

5.根据权利要求1所述的一种表层增强型胶合板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的涂胶时采用的胶黏剂为酚醛树脂，所述的酚醛树脂的固含量为30%-50%，所述的酚醛树脂的制备原料中甲醛与苯酚的摩尔比为2:1，氢氧化钠质量为苯酚质量的40%，所述双面涂胶的涂胶量为200g/m²-280g/m²。

6.根据权利要求1所述的一种表层增强型胶合板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的热压处理的条件为：温度140℃-160℃，热压时间50s/mm-65s/mm，厚度规的厚度为所述的具有含水率梯度的板坯的厚度的60%-80%。

7.根据权利要求5所述的一种表层增强型胶合板的制备方法，其特征在于：所述单板为厚度为1.8mm的杨木单板，密度为0.4g/cm³，在25℃下，利用气动喷水枪向每张单板的两个表面交替喷水，在距离两个所述的木质单板表面10cm距离处交替对其表面喷水，气动喷水枪的喷嘴内径3mm，工作压力0.7MPa，直到水质量为绝干木质单板质量的32%后陈放150s，获得终含水率为30%的表层木质单板；另外木质单板，在恒定温度为70℃的干燥箱中干燥20min，获得终含水率为6%的芯部木质单板；对上述木质单板进行涂饰胶黏剂，胶黏剂为酚醛树脂，双面涂胶量为200g/m²，酚醛树脂的固含量为45%，将涂胶后的木质单板按照纵-横-纵方式组坯，其中终含水率为30%的表层木质单板置于板坯上、下两表面；将板坯放入压机后，在板坯两侧分别放置高度为80mm的厚度规，热压温度为160℃，热压时间为60s/mm。

8.一种利用如权利要求1-7任意一项所述的表层增强型胶合板的制备方法制成的表层增强型胶合板。