[发明专利]一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺

权利要求书

1.一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺，其特征在于：包括有以下步骤：

（1）铜熔炼：铜金属熔炼在潜流式工频感应炉中进行熔炼，形成合格熔体；

（2）水平连续铸锭：采用水平连铸机铸造出所需尺寸的铜锭；所述水平连铸铜锭：采用水平连铸机铸造出所需尺寸的铜锭，同时通过连铸工艺确保铸锭密度不小于8.88g/cm³；

（3）卧式挤压：采用卧式挤压机对铜锭进行热挤压，以得到所需尺寸的铜杆；

（4）打卷：采用打卷机对挤压后的铜杆进行打卷；

（5）铜杆冷轧：采用连续冷轧机对铜杆进行冷轧；所述铜杆冷轧的单道次变形量为10%-13%，累计变形量为75%-85%，

（6）中间拉拔：采用拉拔机对冷轧后的铜杆进行拉拔，以达到所需尺寸；所述中间拉拔变形量为15%-35%；

（7）软化退火：对拉拔后的铜杆进行软化退火处理，软化退火其工艺为采用井式退火炉，抽真空，然后充入氮气保护，经过90-120分钟，把炉内温度升至410℃-420℃，在这个温度范围内保温60分钟，将炉胆放入空气中冷却到45℃以下出炉，确保材料的晶粒度范围为20μm以下；

（8）高精拉拔：采用另外的拉拔机对退火后的铜杆进行高精度成品拉拔，达到最终棒材产品的规格；所述高精拉拔的变形量为9%-11%，同时完成棒材的校直。

2.根据权利要求1所述的一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺，其特征在于：所述铜金属熔炼在潜流式工频感应炉中进行熔炼，在其它元素的成分范围控制在国家标准GBT5231中关于T1的基础，添加金属锡，使锡的成分范围为50-80ppm，熔体的氧含量控制在10ppm以下。

3.根据权利要求1所述的一种电池正负极引出端子用铜棒材生产工艺，其特征在于：所述卧式挤压根据不同的挤制规格，挤压工艺规定为：挤压比大于50，挤压温度680-720℃，挤压速度50-80cm/min，同时保证出模温度为480-550℃。