[发明专利]一种连续熔硫系统及方法

说明书

本发明公开一种连续熔硫系统及方法。该系统包括：硫泡沫槽、反冲洗过滤器、缓冲罐和熔硫釜；硫泡沫槽包括硫泡沫液入口和硫泡沫液出口；反冲洗过滤器的内腔由隔板分隔为上腔和下腔，下腔设有硫泡沫液入口和反洗浓液出口，上腔设有第一脱硫液出口；缓冲罐包括反洗浓液入口和缓冲液出口；熔硫釜包括缓冲液入口、硫磺出口和第二脱硫液出口；硫泡沫槽的硫泡沫液出口连接反冲洗过滤器的硫泡沫液入口，反冲洗过滤器的反洗浓液出口连接缓冲罐的反洗浓液入口，缓冲罐的缓冲液出口连接熔硫釜的缓冲液入口。本发明的系统，可实现连续生产，过滤精度高，脱硫液中含硫量低，可减少副盐生成量。

技术领域

本发明属于硫废料处理技术领域，尤其涉及一种连续熔硫系统及方法。

背景技术

目前采用湿式氧化法脱硫工艺硫泡沫的分离回收方法有很多种，将硫泡沫分离回收成硫磺可分为间歇熔硫工艺和连续熔硫工艺。

间歇熔硫工艺是先将脱硫系统再生出来的硫泡沫收集至硫泡沫槽，再通过蒸汽加热预处理提浓后，经过离心机或真空过滤机过滤为硫膏，过滤清液返回系统，硫膏间歇加入间歇熔硫釜熔融成硫磺，熔硫后残液回收至系统。此方法优点是：熔硫效率高，过滤产生的清液含悬浮硫0.5％左右，降低了悬浮硫堵塞脱硫塔和其它设备的几率，提高了气液传质效率和脱硫效果。生产的硫膏含水量低，加工熔融成硫磺蒸汽消耗低，同时熔硫产生的残液量很少，副盐生成量少，回收回系统后对系统影响小，保证了脱硫的工艺条件，减少了环境污染，环保效果显著。此方法缺点是：设备复杂，检修维护困难，一次性投资大，硫泡沫加热预处理提浓消耗蒸汽量大，由于此法操作间歇运行，采用人工操作和转运硫膏，劳动强度大，现场环境条件恶劣。另外此工艺分离设备布置在3至4层框架结构上，熔硫厂房高、负荷重，土建结构费用高。

连续熔硫工艺是先将脱硫系统再生出来的硫泡沫收集至硫泡沫槽后，通过离心泵直接加压送至连续熔硫釜中，利用蒸汽间接加热，使硫熔融后与清液分层。排出液(残液)再经降温皂化处理后返回脱硫系统。此方法优点是：连续熔硫釜是在原有间歇熔硫工艺上做了一些改进，具备了硫泡沫连续分离与熔硫功能，硫处理能力大，该法工艺简单，设备少，一次性投资低，连续操作现场环境好。此方法缺点是：含硫量较低的硫泡沫液全部加入连续熔硫釜中，出釜清液(残液)量大，温度高，回收清液(残液)必须冷却至常温，浪费了大量蒸汽和部分冷却水；返回系统的清液所含悬浮硫含量高，同时颗粒已被加热为熟硫颗粒，在再生器内无法再形成硫泡沫，极易堵塞设备和塔内填料。返回系统的清液经过高温加热，生成大量副盐，造成系统碱耗高，副盐不断累积，致使脱硫工艺恶化，腐蚀严重，到最后不得不置换排放脱硫液，脱硫液处理困难，容易造成环境污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种连续熔硫系统及方法，采用了新的工艺与设备，解决了间歇熔硫工艺不能连续过滤生产，劳动强度大，现场环境条件恶劣的问题；同时解决了连续熔硫工艺不节能、不环保的问题，即解决了连续熔硫工艺中回收清液量大，温度高，悬浮硫含量高，脱硫系统副盐高，碱耗高的问题。

本发明的目的之一是提供一种连续熔硫系统，包括：硫泡沫槽、反冲洗过滤器、缓冲罐和熔硫釜；

所述硫泡沫槽包括硫泡沫液入口和硫泡沫液出口；

所述反冲洗过滤器的内腔由隔板分隔为上腔和下腔，所述上腔内设有多根滤芯；所述滤芯固定在所述隔板上，包括浊液入口和清洁液出口；所述滤芯的浊液入口与所述下腔连通；所述下腔设有硫泡沫液入口和反洗浓液出口，所述上腔设有第一脱硫液出口；所述下腔内设有可旋转的旋转臂，反冲洗时，所述旋转臂的一端连通部分所述滤芯的浊液入口，另一端连通所述反洗浓液出口；

所述缓冲罐包括反洗浓液入口和缓冲液出口；

所述熔硫釜包括缓冲液入口、硫磺出口和第二脱硫液出口；

所述硫泡沫槽的硫泡沫液出口连接所述反冲洗过滤器的硫泡沫液入口，所述反冲洗过滤器的反洗浓液出口连接所述缓冲罐的反洗浓液入口，所述缓冲罐的缓冲液出口连接所述熔硫釜的缓冲液入口。