[发明专利]一种颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置在审
申请号: | 201810063179.3 | 申请日: | 2018-01-23 |
公开(公告)号: | CN108081503A | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
发明(设计)人: | 兰志鹏 | 申请(专利权)人: | 东莞科迩翰机械有限公司 |
主分类号: | B29B13/06 | 分类号: | B29B13/06;B29B13/10;B29B15/00 |
代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 刘汉民 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 原料干燥 预结晶塔 除湿干燥装置 颗粒状塑料 干燥空气 搅拌马达 预结晶 树脂 顶部端面 搅拌器 分子筛 除湿干燥系统 干燥加热 干燥原料 高效节能 搅拌干燥 密闭循环 排出空气 塑料树脂 吸湿材料 原料加热 原料真空 再生使用 干燥塔 耗电量 结晶塔 机箱 料斗 加热 送入 | ||
本发明公开了一种颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置,包括除湿干燥系统机箱、原料干燥塔、原料预结晶塔,原料预结晶塔的顶部端面安装有结晶塔输送原料真空料斗,原料预结晶塔的顶部端面还安装有结晶搅拌马达,结晶搅拌马达上安装有结晶搅拌器,原料预结晶塔的一侧设置有原料干燥塔。本发明颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置,结晶搅拌马达带动结晶搅拌器搅拌干燥粉碎原料,干燥加热筒对原料干燥塔内的原料加热进而干燥,使用分子筛作为吸湿材料,除去空气中的水分,形成密闭循环的干燥空气,将此干燥空气加热送入原料干燥塔内,以干燥原料干燥塔内的塑料树脂,将原料干燥塔的排出空气作为干燥空气再生使用,高效节能,耗电量少。
技术领域
本发明涉及塑料树脂预结晶除湿干燥技术领域,具体为一种颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置。
背景技术
塑料树脂在使用之前常常需要对其进行预结晶以及除湿干燥,对于塑料树脂的预结晶,常常需要借助于预结晶设备,预结晶可以在普通的干燥箱中进行,也可以在类似于高速混合机的机械式干燥机中进行,让聚合物切片结晶,提高其熔融温度,防止后面的加热干燥过程中,出现聚合物结块,对于塑料树脂的除湿干燥,也需要借助干燥设备对其进行除湿干燥,使塑料树脂不含水分,对于现有的塑料树脂的预结晶除湿干燥装置,在其预结晶除湿干燥塑料树脂时,其干燥效果差,并且需要消耗大量的电量,浪费资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置,干燥效果好,高效节能,耗电量少,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置,包括除湿干燥系统机箱、原料干燥塔、原料预结晶塔,所述原料预结晶塔安装在结晶塔支座上,所述原料预结晶塔的顶部端面安装有结晶塔输送原料真空料斗,所述原料预结晶塔的顶部端面还安装有结晶搅拌马达,所述结晶搅拌马达位于结晶塔输送原料真空料斗的一侧,所述结晶搅拌马达上安装有结晶搅拌器,所述结晶搅拌器位于原料预结晶塔的内侧,所述原料预结晶塔的正对面安装有原料结晶塔门,所述原料预结晶塔的一侧设置有原料干燥塔,所述原料干燥塔安装在干燥塔支座上,所述原料干燥塔的正对面安装有原料干燥塔门,所述原料干燥塔的顶部端面安装有干燥塔输送原料真空料斗,所述原料干燥塔的一侧上端面设置有干燥塔原料料位控制器,所述原料干燥塔的另一侧上端面设置有干燥加热筒,所述原料干燥塔的一侧设有除湿干燥系统机箱,所述除湿干燥系统机箱上安装有电器控制箱和电器控制面板,所述电器控制箱与电器控制面板电连接。
优选的,所述原料预结晶塔的一侧上端面设置有结晶加热筒,所述原料预结晶塔的另一侧上端面设置有结晶塔原料料位控制器。
优选的,所述结晶塔原料料位控制器与原料预结晶塔电连接,干燥塔原料料位控制器与原料干燥塔电连接。
优选的,所述原料干燥塔和原料预结晶塔的内部均设置分子筛。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明颗粒状塑料树脂的预结晶除湿干燥装置,用于颗粒状APET树脂的预结晶除湿干燥,将原料放入原料预结晶塔内,结晶加热筒对原料预结晶塔内的原料加热,结晶塔输送原料真空料斗输送真空,同时结晶搅拌马达工作带动结晶搅拌器搅拌干燥粉碎原料,之后将原料预结晶塔内的原料输送到原料干燥塔内,干燥塔输送原料真空料斗输送真空,干燥加热筒对原料干燥塔内的原料加热进而干燥,原料干燥塔和原料预结晶塔的内部均设置分子筛,使用分子筛作为吸湿材料,除去空气中的水分,形成密闭循环的干燥空气,将此干燥空气加热送入原料干燥塔内,以干燥原料干燥塔内的塑料树脂,由于使用吸湿材料除去了空气中所含的水分,干燥空气中所含水分量没有变化,从而获得稳定的干燥条件,将原料干燥塔的排出空气作为干燥空气再生使用,排出空气不向循环系统之外排出,没有异味和热风的排出,高效节能,耗电量少。
附图说明
图1为本发明的原料预结晶塔结构示意图;
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