[发明专利]桁架式桩腿分段主弦管的制造方法

权利要求书

1.一种桁架桩腿分段主弦管的制造方法，其特征在于，包括步骤：

齿条板制备：沿长度方向依次对接多个齿条板分段，将相邻两所述齿条板分段焊接固定，得到设定长度的齿条板，该设定长度为所述桩腿分段的设定长度；

半弦管焊接：在所述齿条板的两侧平面上分别焊接固定半弦管，从而形成所述主弦管。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

在齿条制备步骤中，设置定位工装，将各所述齿条板分段均定位于所述定位工装上，以使多个所述齿条板分段位于同一直线上，并使相邻两所述齿条板的端面相贴合，再将相邻两所述齿条板分段焊接固定，得到所述齿条板；

在半弦管焊接步骤中，将两所述半弦管定位在所述定位工装上，利用该定位工装使两所述半弦管对称固定在所述齿条板的两侧，并使所述半弦管的弦形面的两端与所述齿条板的侧面相抵接，再完成所述齿条板和所述半弦管之间的焊接，得到所述主弦管。

3.根据权利要求2所述的制造方法中，其特征在于，所述定位工装包括底座和沿长度方向间隔设置在所述底座上的多个定位单元；每个所述定位单元均包括固定座和一对夹紧臂；所述固定座上设有卡槽，两所述夹紧臂对称设置在所述卡槽的两侧，两所述夹紧臂的底端铰接在所述固定座上并可相对打开或合拢固定；多个所述定位单元的卡槽位于同一直线上，各所述夹紧臂的内侧面轮廓为半弦形；

在齿条板制备步骤中，将各所述齿条板分段竖直卡接在至少两个所述定位单元的卡槽中；

在半弦管焊接步骤中，将所述半弦管放置在所述定位工装上，使所述半弦管的外侧面与所述夹紧臂的内侧面相贴合；合拢相对的两所述夹紧臂并将两夹紧臂固定锁紧，使所述半弦管弧形面的两端与所述齿条板的侧面相抵接。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述桁架桩腿主弦管接长方法还包括半弦管的制备步骤：将多个半弦管分段沿长度方向对接，并焊接相邻两所述半弦管分段之间的对接缝，得到所述半弦管；

在半弦管焊接步骤中，将两所述半弦管对称焊接在所述齿条板的两侧平面上，得到所述主弦管。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在半弦管焊接步骤中，沿长度方向在所述齿条板的两侧平面上分别逐段安装半弦管分段，再焊接相邻两所述半弦管分段之间的对接缝以及所述半弦管分段与所述齿条板之间的接缝，得到所述主弦管。

6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于，相邻两所述齿条板分段之间对接缝与相邻两所述半弦管分段之间对接缝的间距不小于100mm。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括齿条板的检验步骤：在所述齿条板制备完成后，先检验该齿条板中各所述齿条板分段之间的焊缝，再检验所述齿条板的精度；

对焊缝检验不合格的齿条板进行返修；对精度检验不合格的齿条板进行加压整形或加热整形处理；将焊缝检验及精度检验均合格的齿条板用于半弦管焊接步骤中。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在齿条板制备步骤中，将所述齿条板分段沿东西方向放置，采用交流焊接机焊接相邻两所述齿条板之间的对接缝，并沿所述齿条板分段的长度方向布置多条接地线。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在半弦管焊接步骤中，所述齿条板两侧平面上的所述半弦管的焊接作业同步进行。

10.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述齿条板长度方向的两端均向外超出所述半弦管长度方向的两端，超出的距离为0.25m～0.45m。