[发明专利]一种防潮防裂的PVC木塑门板及其制备方法

权利要求书

1.一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：PVC树脂粉30-40份、包膜硅钙粉15-25份、氯化石蜡5-15份、磷石膏5-15份、加气铝粉5-15份、硅酸铝纤维6-10份、木质纤维素4-8份、钙锌稳定剂1-5份、发泡剂8-12份、稳泡剂1-3份、干强剂1-3份、增塑剂1-3份和偶联剂1-3份；

所述包膜硅钙粉的制备方法为：将硅钙粉用酒精进行球磨分散处理4-6h，得到的浆料干燥后于380-420℃下烧结1-2h，冷却至室温，再在其中加入相当于其重量1-3％的硬脂酸铵、1-2％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和10-15％的去离子水，超声震荡20-30min后，再于55-65℃恒温水浴中搅拌35-45min，得改性复混液；再在改性复混液中加入相当于其重量15-25％的浓度为20％的Al(NO3)3溶液，同时加入适量氨水调节pH值为8-11，搅拌30-40min后，静置1-2h后，经过滤、洗涤、干燥处理后即得。

2.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：PVC树脂粉35份、包膜硅钙粉20份、氯化石蜡10份、磷石膏10份、加气铝粉10份、硅酸铝纤维8份、木质纤维素6份、钙锌稳定剂3份、发泡剂10份、稳泡剂2份、干强剂2份、增塑剂2份和偶联剂2份。

3.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，所述包膜硅钙粉的制备方法为：将硅钙粉用酒精进行球磨分散处理5h，得到的浆料干燥后于400℃下烧结1.5h，冷却至室温，再在其中加入相当于其重量2％的硬脂酸铵、1.5％的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和12％的去离子水，超声震荡25min后，再于60℃恒温水浴中搅拌40min，得改性复混液；再在改性复混液中加入相当于其重量20％的浓度为20％的Al(NO3)3溶液，同时加入适量氨水调节pH值为9，搅拌35min后，静置1.5h后，经过滤、洗涤、干燥处理后即得。

4.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、碳酸镁、碳酸氢钠、钠偶氮二异丁腈或过氧化氢中的一种或者一种以上。

5.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液或聚乙烯醇。

6.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，所述干强剂为阳离子聚丙烯酰胺、壳聚糖或瓜尔胶中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，所述增塑剂为五氯硬脂酸甲酯或氯甲氧基油酸甲酯。

8.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，所述偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种防潮防裂的PVC木塑门板，其特征在于，所述木质纤维素为80～100目的木粉或竹粉。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的防潮防裂的PVC木塑门板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份配比称取原料；

(2)将原料输送至温控高速混合机中混合搅拌处理4-6h，包括热混115～125℃，冷混45～65℃；

(3)将混合后的物料加入到双螺杆挤出机进行门板挤出，当机头模具温度达到190-210℃时开机出料，再经真空定型台定型，后冷却定尺切割，砂平砂光后，通过雕刻、修边、转印、考漆、固化及检验即可。