[发明专利]一种弹性丝棉面料的制作工艺

说明书

本发明公开了一种弹性丝棉面料的制作工艺，丝棉面料包括以下按重量份计的各组分：天丝棉32~39份、蚕丝27~34份、家禽羽毛22~28份、混合纤维19~22份，乙硅烷11~15份和竹叶粉5~8份，混合纤维包括聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维，聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维的质量比为（3～6）：（2～5）：（3～8）。本发明制得的丝棉面料具有良好的抗折皱弹性、透湿性和吸水性。

技术领域

本发明涉及丝棉面料技术领域，具体涉及一种弹性丝棉面料的制作工艺。

背景技术

丝棉是代替羽绒、植物棉作为服装填充物的非常好的保暖材料，用超细含硅中空短面料为主要原料，配以部分热容短面料，成品含胶量极少，经过轧光烫平后，丝绵表面平整有丝光、轻薄、手感细腻、柔软、保温好、耐水洗性极强、不易变形、不会跑丝、手感似羽绒、质地纤细、表面如蚕丝、有拉力、柔软等特点，经洗衣机反复洗涤也不会变型，是水洗、砂洗服装适合的填充材料。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有良好的抗折皱弹性、透湿性和吸水性的弹性丝棉面料的制作工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种弹性丝棉面料的制作工艺，丝棉面料包括以下按重量份计的各组分：天丝棉32~39份、蚕丝27~34份、家禽羽毛22~28份、混合纤维19~22份，乙硅烷11~15份和竹叶粉5~8份；丝棉面料的制作工艺包括以下步骤：

S1、将家禽羽毛中的垃圾和杂质去除，放入洗毛机中，并加入清洗剂，进行洗净处理，将洗净后的家禽羽毛放入烘干装置中进行干燥，干燥后冷却至室温；

S2、将蚕丝、家禽羽毛、竹叶粉和混合纤维混合后粉碎成纤维颗粒，将纤维颗粒和乙硅烷混合后，放入挤出机中进行处理，制得纺丝熔体；

S3、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；

S4、将天丝棉和蚕丝作为经线，纺丝纤维作为纬线，放入织机中进行织造处理，得到面料；

S5、将面料浸泡于浸泡液中进行改性，浸泡时间为1.2~2.5h，浸渍温度为55~65℃，浸泡后取出放入烘干机中进行烘干，烘干后冷却至室温，定型包装，得到面料成品。

优选地，前述混合纤维包括聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维，聚丙烯腈纤维、涤纶短纤维和苎麻纤维的质量比为（3～6）：（2～5）：（3～8）。

再优选地，前述涤纶短纤维的纤维长度为18~23mm，苎麻纤维的的纤维长度为65~70mm。

更优选地，前述家禽羽毛包括质量比为（3～7）：（2～6）的鸭毛和鹅毛。

进一步优选地，前述步骤S1中，烘干的温度为125~140℃，烘干时间为1.2~1.8h。

具体地，前述步骤S2中，粉碎后纤维颗粒的目数为450~550目。

优选地，前述步骤S5中，浸泡液包括以下按重量份计的各组分：聚乙二醇25~29份、二甲基硅油22~26份、硅藻粉11~15份、柠檬酸16~21份、十六烷基甲基溴化铵14~18份、金银花粉8~12份、过氧化钠14~17份和水20~26份。

再优选地，前述柠檬酸的质量分数为4.6~5.8%。

更优选地，前述步骤S5中，烘干的温度为85~100℃，烘干时间为0.5~1.5h。

本发明的有益之处在于：本发明的弹性丝棉面料的制作工艺步骤简单，制得的丝棉面料具有良好的抗皱性和导湿性，增加的蚕丝和混合纤维可以提高面料的柔软性和舒适性；同时通过将面料浸泡于浸泡液中，可有效提高面料的弹性和耐磨性。

具体实施方式