[发明专利]一种高合金铁基自熔性粉末

说明书

本发明涉及一种高合金铁基自熔性粉末，由下列重量份的原料制成：C碳2‑3%，Cr铬10‑11%，Mn锰0‑1%，Si硅1‑2%，Ni镍12‑11%，B硼3‑4%，Mo钼1‑2%，Co钴1‑2%，W钨4‑5%，Fe铁55‑70%，通过本配方得到的产品可以保证合金层的质量，提高产品的耐磨性，提高产品表层的硬度，延长产品的寿命，同时减少合金粉末的使用量，节约材料成本，减少投入，具有很大的经济效益，同时也节约了时间提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及冶金行业用以提高金属表面材料的硬度，尤其涉及一种高合金铁基自熔性粉末。

背景技术

应用在注塑机料管中，通过融化离心的工艺在料管内表面覆上一层合金，现有方案存在的问题主要是合金粉末在熔覆的过程中，合金层不均匀，硬度无法达到70HRC。目前已有的铁基粉末在应用上存在的主要问题是在熔覆过程中出现料筒合金层分布不均，硬度不能达到要求。

发明内容

对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种增加合金溶液的流动性，使合金层分布均匀，提高合金层的硬度，并保证合金层的综合力学性能的高合金铁基自熔性粉末。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高合金铁基自熔性粉末，由下列重量份的原料制成：C碳2-3%，Cr铬10-11%，Mn锰0-1%，Si硅1-2%，Ni镍12-11%，B硼3-4%，Mo钼1-2%，Co钴1-2%，W钨4-5%，Fe铁55-70%。

一种高合金铁基自熔性粉末配比方法，每种配料按照顺序和时间间隔投放，熔炼温度在1400-1550度之间，出钢温度在1430-1520度之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过本配方得到的产品可以保证合金层的质量，提高产品的耐磨性，提高产品表层的硬度，延长产品的寿命，同时减少合金粉末的使用量，节约材料成本，减少投入，具有很大的经济效益，同时也节约了时间提高了生产效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。

一种高合金铁基自熔性粉末，由下列重量份的原料制成：C碳2-3%，Cr铬10-11%，Mn锰0-1%，Si硅1-2%，Ni镍12-11%，B硼3-4%，Mo钼1-2%，Co钴1-2%，W钨4-5%，Fe铁55-70%。

一种高合金铁基自熔性粉末配比方法，每种配料按照顺序和时间间隔投放，熔炼温度在1400-1550度之间，出钢温度在1430-1520度之间。粉末在应用过程中，合金层厚度误差控制在0.15mm，硬度达到70HRC。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过本配方得到的产品可以保证合金层的质量，提高产品的耐磨性，提高产品表层的硬度，延长产品的寿命，同时减少合金粉末的使用量，节约材料成本，减少投入，具有很大的经济效益，同时也节约了时间提高了生产效率。