[发明专利]一种羧甲基壳聚糖纤维无纺布

说明书

本发明提供一种羧甲基壳聚糖纤维无纺布及其生产工艺和应用，所述无纺布的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、骨架纤维、功能纤维，重量配比为：10‑50：50‑90：1‑30。所述的骨架纤维为天丝纤维、黏胶纤维中的至少一种。所述功能纤维为活性炭纤维、壳聚糖纤维、银离子纤维、铜离子纤维以及抗菌沸石纤维的一种或多种。所述的羧甲基壳聚糖纤维无纺布用于医疗卫生行业的医用伤口敷料、医疗垃圾吸液层、医护人员的扎头巾以及防护服，透气性达到800CFM。

技术领域

本发明涉及一种羧甲基壳聚糖纤维无纺布及其生产工艺和应用，属于非织造布技术领域。

背景技术

众所周知，由于吸水性好的纤维易在水中成为糊状，无法形成纤维，因此，在制备过程中无法采用水刺方法制备，因此，羧甲基壳聚糖纤维无纺布传统工艺是采用针刺法制备。针刺法生产无纺布完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合而得到强力。利用三角截面(或其它截面)棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

针刺法制备无纺布的缺陷是不可避免的存在对纤维的机械损伤，造成纤维的性能破坏，且导致无纺布的表面不平整、掉毛等问题。

现有技术的羧甲基壳聚糖纤维无纺布面临着针刺法制备的机械损伤，以及无法制备出低克重高吸水性能、高干/湿强度的无纺布的瓶颈问题。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种羧甲基壳聚糖纤维无纺布及其生产工艺和应用，实现以下发明目的：

（1）提高低克重羧甲基壳聚糖纤维无纺布的吸水倍数，以及提高羧甲基壳聚糖纤维无纺布的透气性能和吸收创面渗出液速度。

(2) 提高羧甲基壳聚糖纤维无纺布的干强度、湿强度。

为实现上述发明目的，采用以下技术方案：

一种羧甲基壳聚糖纤维无纺布，所述无纺布的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、骨架纤维、功能纤维，重量配比为：10-50：50-90：1-30。

所述的骨架纤维为天丝纤维、黏胶纤维中的至少一种。

所述功能纤维为活性炭纤维、壳聚糖纤维、银离子纤维、铜离子纤维以及抗菌沸石纤维的一种或多种。

所述无纺布：克重为20-80g/m²，吸水倍数为13-52倍；纵向断裂强度≥95 N，横向断裂强度≥44 N 。

所述的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、黏胶纤维和银离子纤维，重量配比为10-20：50-55：1-5。

所述的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、黏胶纤维和银离子纤维，重量配比为10：52：3。

所述无纺布的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、天丝纤维、黏胶纤维和抗菌沸石纤维，重量配比为15-25：60-70：1-5：8-10。

所述无纺布的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、天丝纤维、黏胶纤维和抗菌沸石纤维，重量配比为20：65：1：9。

所述无纺布的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、天丝纤维、黏胶纤维、银离子纤维、铜离子纤维，重量配比为30-40：10-15：55-65：5-10：10-15。

所述无纺布的原料组分，包括羧甲基壳聚糖纤维、天丝纤维、黏胶纤维、银离子纤维、铜离子纤维，重量配比为35：12：60：7：12。