[发明专利]一种烟气脱硫脱硝装置及工艺

说明书

本发明公开了一种烟气脱硫脱硝装置及工艺，包括处理塔、除尘室和碱液喷淋室，除尘室连通处理塔一侧，碱液喷淋室连通处理塔另一侧，处理塔内从上往下分别设有陶瓷过滤板、流化床反应器和碳纤维过滤网，碳纤维过滤网设置在碱液喷淋室入口处，流化床反应器内设有脱硫脱硝剂，本发明结构原理简单，能够实现对烟气的除尘、降温、脱硫脱硝处理，环保性能佳，处理效率高。

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体为一种烟气脱硫脱硝装置及工艺。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括 水蒸汽、SO₂ 、N₂、O₂、CO 、 CO₂ 碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。烟尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于 10 微米的飘尘，尤其以 1-2.5 微米的飘尘危害性最大；对人体的危害一方面取决于污染物质的组成、浓度、持续时间及作用部位，另一方面取决于人体的敏感性。烟气浓度高是可引起急性中毒，表现为咳嗽、咽痛、胸闷气喘、头痛、眼睛刺痛等，严重者可死亡。最常见的是慢性中毒，引起刺激呼吸道粘膜导致慢性支气管炎等。 1957 年日本的四日市哮喘既是烟气慢性毒害的典型例子。另外烟气尚含有苯丙芘等强烈致癌物质。

目前工业烟气主要的脱硝工艺为 SNCR（选择性非催化还原法）、SCR（选择性催化还原法）技术。通过向烟气中投加氨气或氨水，控制其反应条件，使氮氧化物与氨气发生氧化还原反应生成氮气，达到脱硝的目的。

上述脱硝工艺存在的不足之处是 ：选择性非催化还原法：炉内喷氨去除氮氧化物处理效率低（30%-50%），氨逃逸严重，难以标排放；选择性催化还原法使用催化剂，效率相对较高能达到 80% 效率，但投资高，催化剂层需 2-3 年更换一次，运行费用高。同时系统参与反应的氨气，需要通过液氨蒸发、氨水蒸发、尿素热解等方法取得，存在很大的安全隐患；此外，目前的烟气脱硫脱硝装置初期投资成本高，而且处理效率低，环保性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝装置，包括处理塔、除尘室和碱液喷淋室，所述除尘室连通处理塔一侧，所述碱液喷淋室连通处理塔另一侧，所述处理塔内从上往下分别设有陶瓷过滤板、流化床反应器和碳纤维过滤网，所述碳纤维过滤网设置在碱液喷淋室入口处，所述流化床反应器内设有脱硫脱硝剂；

所述除尘室内设有水管和喷淋头，所述喷淋头连接水管，所述水管连通设置在除尘室外部的储水箱；

所述碱液喷淋室内设有碱液喷淋管，所述碱液喷淋管连通碱液储存箱。

优选的，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭20-40份、石墨烯10-20份、甲基纤维素5-15份、改性凹凸棒土8-18份、双硬脂酰基二乙烯三胺10-20份、尿素6-16份、灵芝酸5-12份、氧化钛4-10份、二氧化锰2-8份。

优选的，一种烟气脱硫脱硝工艺包括以下步骤：

A、待处理的烟气进入除尘室进行除尘降温处理；

B、处理后的烟气进入处理塔，通过陶瓷过滤板过滤少量杂质颗粒，并清除异味，之后烟气进入流化床反应器；

C、流化床反应器内的脱硫脱硝剂对过滤后的气体进行脱硫、脱硝、除味、杀菌、氧化处理；

D、处理后的烟气经过碳纤维过滤网再次进行过滤后送入碱液喷淋室；

E、碱液喷淋室内碱液喷淋氧化后的烟气，捕集烟气中的氧化后的物质，随后烟气排入烟囱内。