[发明专利]铸渣机脱模喷涂系统及其喷涂方法

说明书

本发明公开了一种铸渣机脱模喷涂系统，包括喷涂搅拌机和气动控制箱，喷涂搅拌机的出液管连接气动控制箱的进液口；气动控制箱包括箱体、摆动气缸和固定于箱体左侧壁的混合管路；出液管穿过箱体的右侧壁连接第一管路，第一管路通过气动隔膜泵连接喷涂管路；摆动气缸连接电磁换向阀，电磁换向阀连接Y型螺纹三通，Y型螺纹三通一端连接气源处理元件，一端通过第二管路连接气动隔膜泵，气源处理元件通过第三管路连接至混合管路的侧壁顶端，混合管路的侧壁中部通过第四管路连接喷涂管路。本发明通过气动隔膜泵的作用于将搅拌机与气动控制系统相连接，实现搅拌喷涂过程的全自动化进行，不仅节省人力物力，并且能够精准的控制喷涂过程，使得喷涂更均匀。

技术领域

本发明属于浇铸领域，涉及一种铸渣机脱模喷涂系统及其喷涂方法。

背景技术

在注模过程中，通常在模具与热锻压坯料之间喷涂一层脱模剂，使得模具与工件之间形成一种保护膜，避免在在锻压过程中，工件与模具之间直接接触，从而避免锻压金属与模具发生熔融粘结现象；公开号为CN102861844A的专利公开了一种锻造脱模剂喷涂装置，是由减速电机、搅拌缸、喷枪、电机轴、搅拌叶片和压力密封盖组成,减速电机通过电机轴与搅拌叶片固定连接，在搅拌缸的上端口上固定有压力密封盖，在压力密封盖上设有加料口、进气管、出气管和出液管，进气管接入压缩空气，出气管和出液管的一端与搅拌缸相通，另一端与喷枪相连接，通过减速电机带动搅拌叶片使搅拌缸体内的液体处于均匀混合、悬浮状态，然后通过喷枪进行喷涂，由于作用力限制使得搅拌缸中的涂料不能完全喷出，搅拌缸中有残留，同时喷枪无法实现涂料的完全雾化控制，同时喷枪的喷涂效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供铸渣机脱模喷涂系统，该系统通过喷涂搅拌机对涂料进行混合搅拌后，利用气动控制箱中的气动隔膜泵实现对搅拌机中混合涂料的完全吸取，使得涂料能够完全充分利用，没有残留，同时摆动气缸通过气源Y型螺纹三通将作用气源经过两条管路进行作用，一条管路经过喷涂电磁阀作用于气动隔膜泵，对气动隔膜泵中的混合涂料提供动力使得涂料经过喷涂管路，同时另一条管路中的气源经过雾化电磁阀作用于进入喷涂管路中的混合涂料，使得涂料能够完全雾化，雾化程度可控，并且喷涂管路中的涂料经过气源的作用能够完全喷出，并且喷涂压力可控，喷涂效率高。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

铸渣机脱模喷涂系统，包括喷涂搅拌机和气动控制箱，喷涂搅拌机的出液管连接气动控制箱的进液口；

所述喷涂搅拌机包括搅拌罐，搅拌罐的顶部固定有盖板，盖板的顶部中心处固定有电机，电机的动力输出端连接固定有搅拌轴；盖板的一侧开有进料口，进料口处安装固定有进料料斗，盖板的另一侧安装有呈竖直分布的出液管，出液管的位于外侧的一端连接气动控制箱的进液口，位于搅拌罐中的一端连接过滤器；搅拌罐的侧壁设有进水管；

所述气动控制箱包括箱体、摆动气缸和固定于箱体左侧壁的混合管路；出液管穿过箱体的右侧壁连接第一管路，第一管路通过气动隔膜泵连接喷涂管路；

所述摆动气缸连接电磁换向阀，电磁换向阀连接Y型螺纹三通，Y型螺纹三通一端连接气源处理元件，一端通过第二管路连接气动隔膜泵，第二管路上设有喷涂电磁阀，气源处理元件通过第三管路连接至混合管路的侧壁顶端，混合管路的侧壁中部通过第四管路连接喷涂管路。

进一步地，所述盖板的表面位于进料口处固定有进料支撑筒，进料支撑筒的表面固定有环形支撑板，进料料斗的侧壁内表面垂直固定有呈水平分布的进料格栅，进料料斗的侧壁内表面固定有滤网，滤网位于进料格栅的正下方。

进一步地，所述进料料斗为梯形结构，进料料斗的底部固定有环形连接板，进料料斗通过螺钉穿过环形连接板和环形支撑板固定于进料支撑筒上，滤网固定于环形连接板和环形支撑板之间。