[发明专利]一种用于SLM粉体的筛选与回收装置

说明书

本发明公开了一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，属于增材制造技术领域；包括连接头，分离通道、气流管道、落粉通道、电机Ⅰ、集粉箱、收粉抽屉、筛网、旋转刮粉辊、联轴器、吸气工作室、开关按钮、电机Ⅱ、排气孔、筛粉室、转轴、滑轨、槽体、拉手Ⅰ、进气口、支座、滑槽、拉手Ⅱ、扁嘴吸头、吸口。本发明的粉末筛选与回收装置在密闭的环境中进行，避免了粉末扬尘造成燃爆危险，粉体的筛选与收集同步进行，克服步骤繁琐，费时较长的缺点，无需人为干预，筛粉过程实现自动化，操作便捷；扁嘴吸头可清理成形室内拐角及工作缸缝隙处，收集效率提高，筛选后的粉末直接落入集粉箱中被快速收集保存，减少运转过程中粉末浪费，节约材料。

技术领域

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种用于SLM粉体的筛选与回收装置。

背景技术

增材制造技术不同于传统的减材及变形成形技术，可在没有模具的条件下迅速制造出任意复杂形状的三维实体零件，已广泛应用于航天、生物医学等领域。选择性激光熔化技术（Selective Laser Melting, SLM）作为增材制造技术的一种，利用激光束作为热源对单层粉末进行有选择地加热熔化，是单层内和层间的粉末颗粒发生粘结，最终能快速成形出复杂形状的三维实体。SLM成形结束后，未参与成形的粉末需要从工作表面回收筛选，以便对粉末重复使用。在传统的粉末收集筛选过程中，由于在敞开的成形室内，极易造成扬尘，容易引发燃爆危险，收集后粉末在人工操作下转至筛选系统，在转运过程中，粉末存在易浪费、污染等问题。对于成形室内拐角和工作缸夹缝边缘处，一些粉末收集工具难以到达，导致难以回收完全，不仅使回收工作效率低，还会作为杂质对其它粉末的成形产生污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，将收集粉末过程与筛粉过程结合起来，不会造成扬尘，可清理普通工具难以到达的部位，回收工作效率提高。

一种用于SLM粉体的筛选与回收装置，包括连接头1，分离通道2、气流管道3、落粉通道4、电机Ⅰ5、集粉箱6、收粉抽屉7、筛网8、旋转刮粉辊9、联轴器10、吸气工作室11、开关按钮12、电机Ⅱ13、排气孔14、筛粉室15、转轴16、滑轨17、槽体18、进气口20、支座21、滑槽22、扁嘴吸头24；连接头1、分离通道2、筛粉室15、落粉通道4、集粉箱6从上到下依次连通，连接头1上端通过气管与扁嘴吸头24连接；分离通道2的侧壁设置进气口20，进气口20通过气流管道3与吸气工作室11连通，吸气工作室11的内部设有电机Ⅱ13，外侧壁上设置开关按钮12和排气孔14；筛粉室15与落粉通道4连接处的内壁上左右侧两各设置一个滑轨17，筛网8左右两侧对应设置槽体18，筛网8通过槽体18沿着滑轨17插入筛粉室15中；筛粉室15内部设置旋转刮粉辊9，旋转刮粉辊9套在转轴16上，转轴16通过支座21固定在筛粉室15的内壁上，支座21固定在筛粉室15相对的两个内壁上，转轴16通过联轴器10与电机Ⅰ5的输出端连接；筛网8位于旋转刮粉辊9的正下方；集粉箱6的内部设有凹槽，凹槽的内部两侧设有滑槽22，收粉抽屉7两端设置与滑槽22截面尺寸形状相配合的凸台结构，收粉抽屉7通过凸台结构沿着滑槽22插入集粉箱6中。

本发明所述的落粉通道4为漏斗形结构结构。

本发明所述的电机Ⅰ5、电机Ⅱ13通过导线与电源连接。

本发明所述的收粉抽屉7外侧设置拉手Ⅱ23。

本发明所述的筛网8外侧设置拉手Ⅰ19，且筛网数目为100～325目，筛网材料选用不锈钢。

本发明所述的旋转刮粉辊9材料选用奥氏体不锈钢，其转速为300 r·min^-1。

本发明所述的扁嘴吸头24末端为吸口25，吸口25为倾斜开口，其倾斜角度与水平方向呈20~30º。

本发明的优势为：