[发明专利]一种高压含硫气井的环空自动泄压燃烧装置

说明书

本发明涉及一种高压含硫气井的环空自动泄压燃烧装置，属石油天然气生产设备技术领域。它由储气罐、控制器和燃烧器构成，储气罐通过连通管与燃烧器连通，储气罐与燃烧器之间的连通管上依次安装有天然气减压器和硫化氢过滤器，硫化氢过滤器与燃烧器之间的连通管上设置有可燃气体监测传感器。该装置通过将高压含硫气体通过高压管汇流入储气罐内有效地进行气井的环空泄压，含硫气体进入燃烧器内与空气充分混合，然后通过燃烧器对高压含硫气体中可燃气体进行次级燃烧和主级燃烧，降低了有毒气体对环境的污染，有效地解决了现有技术中环空泄压的处理效率低下、含硫气体燃烧不充分以及存有较高安全隐患的问题。

技术领域

本发明涉及一种高压含硫气井的环空自动泄压燃烧装置，属石油天然气生产设备技术领域。

背景技术

石油天然气开采及储存的高压气井中，常常出现环空带压现象，这对石油天然气的安全开发和气井的井筒完整性提出了严峻的挑战。一旦高压气井井筒完整性出现问题，可能导致整个油气井报废，甚至造成人员伤亡等超压事故。

井口泄压是避免超压事故发生的一种最为有效的措施。现有技术中，高压气井进行环空泄压时，工人通过金属导管将气井内的部分气体导出，通过燃烧的方式使导出的气体分解，以降低井内压力。但该人工泄压方式存在以下安全隐患，由于高压含硫气井中含有剧毒气体硫化氢，金属导管末端处的含硫气体燃烧不充分，排放后危害环境和现场人员的身体健康，严重时危及生命；燃烧头处易出现温度过高而导致大量的热通过金属导管传递至气井附近，从而存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种操作方便，处理效率高，泄压气体燃烧充分，能够减缓高压气井内环空压力的急剧升高，以解决现有的泄压方式处理效率低下、泄压气体燃烧不充分以及存有安全隐患问题的高压含硫气井的环空自动泄压燃烧装置。

本发明的技术方案是：

一种高压含硫气井的环空自动泄压燃烧装置，它由储气罐、控制器和燃烧器构成，其特征在于：储气罐通过连通管与燃烧器连通，储气罐与燃烧器之间的连通管上依次安装有天然气减压器和硫化氢过滤器，硫化氢过滤器与燃烧器之间的连通管上设置有可燃气体监测传感器，可燃气体监测传感器和燃烧器分别与控制器电连接。

所述的燃烧器由扩散筒、预混筒、旋流器、防风罩、喷头和电火花点火器构成，扩散筒上通过固定螺栓安装有预混筒，预混筒的一端端头螺纹安装有防风罩，预混筒内的扩散筒端头通过旋流器螺纹安装有喷头，喷头一侧的防风罩上安装有电火花点火器。

所述的扩散筒的周向上呈间隔状设置有一级孔、二级孔和三级孔。

所述的一级孔、二级孔和三级孔分别沿扩散筒轴向上呈45°倾角设置。

所述的预混筒上设置有空气孔。

所述的空气孔在预混筒的固定螺栓外侧呈对称状设置。

所述的预混筒圆周上间隔状设置有与一级孔、二级孔和三级孔对应的一级空气孔、二级空气孔和三级空气孔。

所述的一级空气孔、二级空气孔和三级空气孔分别沿预混筒轴向上呈45°倾角设置。

所述的一级空气孔、二级空气孔和三级空气孔与一级孔、二级孔和三级孔的朝向相反。

所述的一级空气孔、二级空气孔和三级空气孔与一级孔、二级孔和三级孔在燃烧器的周向上位于一个平面。

所述的一级空气孔、二级空气孔和三级空气孔与一级孔、二级孔和三级孔在燃烧器的轴向上呈错位状设置。

所述的旋流器由筒体和双螺旋叶片构成，筒体的外圆周面上均布有多个双螺旋叶片。

所述的防风罩呈喇叭状，防风罩的圆周上均布有进气孔。

所述的喷头呈杯状体，喷头的底部端面上设置有多个燃烧喷射孔。