[发明专利]一种涤棉混纺纤维织物的染色工艺

说明书

本发明公开了一种涤棉混纺纤维织物的染色工艺，包括预处理、染色及后处理的步骤。本发明通过采用碱性浴条件下涤染色棉氧漂，然后棉染色涤清洗的一浴一步法工艺，完成涤棉混纺纤维织物氧漂、染色、清洗同浴工艺，最后再进行显色后处理。与传统工艺相比，本发明工艺流程大大简化，缩短染色时间，可节约能源及生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。

技术领域

本发明属于染整工艺技术领域，具体涉及一种涤棉混纺纤维织物的染色工艺。

背景技术

目前市场涤棉混纺纤维（纱线、针织物）的染整加工主要采用先氧漂（前处理），二浴二步法染色，即在弱酸性条件下对涤纶部分进行染色，清洗，以保证涤纶部分的色牢度，之后在强碱性条件下用活性染料对棉部分进行染色，皂洗，以保证棉部分的色牢度。整个工艺流程耗时达10h以上，不仅流程复杂，时间长，耗水耗电耗汽，且劳动量大，效率低，产量低。

发明内容

针对现有的染整技术中存在的弊端，不利环保的发展，本发明提供了一种涤棉混纺纤维织物的染色工艺，其采用碱性浴条件下涤染色棉氧漂，之后棉染色涤清洗的一浴一步法工艺，完成涤棉混纺纤维织物氧漂、染色、清洗同浴法的工艺，最后进行显色后处理，大大缩短工艺时间和流程，明显减少水的用量，减少对生态环境的污染，同时省电、汽，降低生产成本，提升生产效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种涤棉混纺纤维织物的染色工艺，其包括以下步骤：

1）预处理：将待染色的涤棉混纺纤维织物放入30~60℃水中，预湿润5~20min后，排水；

2）染色：按浴比1:3~20，将步骤1）预处理好的涤棉混纺纤维织物浸入所需颜色的碱性分散染料和还原染料染液中，然后加入涤棉混纺纤维织物重量1~3%的涤棉染色剂调制，加盖密闭，以1~4℃/min的升温速率升温至50~80℃，开盖；加入涤棉混纺纤维织物重量3~6%的双氧水，加盖密闭，以0.5~3℃/min的升温速率升温至95~115℃，保温5~20min；然后以0.5~2.5℃/min的升温速率升温至125~138℃，保温30~60min，以1~3℃/min的速率降温至70~100℃，开盖加入涤棉混纺纤维织物重量0.5~20%的苛性碱，加入涤棉混纺纤维织物重量0.5~20%的连二硫酸钠，55~85℃反应10~60min，排液；

3）后处理：按浴比1:3~20在染色缸内加水，然后加入涤棉混纺纤维织物重量0.5~3%的双氧水，以1~4℃/min的升温速率升温至20~70℃，保温5~40min，排液，进水洗布一道，排水，按0.5~4g/L加入肥皂液，以1~4℃/min的升温速率升温至70~100℃，保温5~30min，排液，进水洗一道，排水，脱水，烘干。

步骤2）中的双氧水的体积浓度为15~35%。

步骤2）中的连二硫酸钠为粉状固体，纯度为40~99.9%。

步骤2）中所述的碱性分散染料和还原染料染液为石狮市瑞鹰纺织科技有限公司提供，pH值为10~12；所述涤棉染色剂为RY-209B，其提供稳定的pH值、匀染性能及渗透性能。

步骤3）中的的肥皂为市售商品。

本发明的有益效果在于：

1）本发明通过采用碱性分散染料和特殊的涤棉染色剂RY-209B对涤棉混纺纤维（纱线、针织物）一浴氧漂和染色，可省略棉部分单独氧漂的步骤；

2）棉氧漂和涤染色结束后，降温至80℃，对棉部分进行染色，实现一缸水完成氧漂，染色一浴一步法工艺。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但本发明不仅限于此。

实施例1