[发明专利]一种高耐候耐沾污清漆及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种高耐候耐沾污清漆，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：

2.根据权利要求1所述的高耐候耐沾污清漆，其特征在于：所述成膜助剂为二乙二醇丁醚和丙二醇丁醚的混合物，其中所述丙二醇丁醚的份数配比为3～5份，其余为二乙二醇丁醚。

3.根据权利要求1所述的高耐候耐沾污清漆，其特征在于：所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；和/或

所述消泡剂为不含有机硅的憎水性固体及破泡聚合物的混合物。

4.根据权利要求1所述的高耐候耐沾污清漆，其特征在于：所述润湿剂和流平剂均为丙烯酸类聚合物。

5.根据权利要求1所述的高耐候耐沾污清漆，其特征在于：所述氨基树脂为部分甲醚化氨基树脂和高亚氨基甲醚化氨基树脂的混合物，且所述部分甲醚化氨基树脂和所述高亚氨基甲醚化氨基树脂的质量比为1:1～1.4。

6.一种高耐候耐沾污清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、按照权利要求1～5任一项所述高耐候耐沾污清漆的原料配方称取各原料组分，将水性丙烯酸改性聚酯树脂、水性醇酸树脂、水性氟碳树脂加入到配料容器中；

步骤b、将成膜助剂、pH调节剂加入步骤a所述配料容器中，混合均匀；

步骤c、将去离子水、消泡剂、润湿剂、流平剂依次加入步骤b所得混合物中，混合均匀；

步骤d、将氨基树脂加入步骤c所得混合物中，混合均匀后过滤，即得。

7.根据权利要求6所述的高耐候耐沾污清漆的制备方法，其特征在于，步骤b中，将成膜助剂、pH调节剂加入步骤a所述配料容器中的方法为：在400～600r/min的搅拌速度下缓慢加入所述成膜助剂与所述pH调节剂，所述成膜助剂与所述pH调节剂的加入间隔为2～2.5min，全部加入后搅拌5～6min。

8.根据权利要求6所述的高耐候耐沾污清漆的制备方法，其特征在于，步骤c中所述混合均匀为在400～600r/min的搅拌速度下搅拌9～12min；和/或

步骤d中所述混合均匀为在600～800r/min的搅拌速度下搅拌18～24min。

9.根据权利要求6所述的高耐候耐沾污清漆的制备方法，其特征在于，步骤c中还包括在混合均匀后以800～1000r/min的搅拌速度搅拌9～12min，使混合物消除缩孔。

10.一种如权利要求1～5任一项所述高耐候耐沾污清漆在防盗门涂料中的应用。