[发明专利]降低成品测试开短路漏失的方法

说明书

本发明涉及一种降低成品测试开短路漏失的方法，包括如下步骤S1：检测成品板，区分出OK板和开短路板；S2：将OK板分拣到合格品放置区，将开短路板放置到不合格品放置区；S3：在OK板的侧边上，从下至上画上标记；S4：重复步骤S1至S2，进行下一块成品板的开开短路检测，并将检测出的OK板堆叠到上一块OK板的上方，使得其边缘与上一块OK板的边缘对齐；S5：在OK板的侧边上画上标记，且所有标记的位置均位于同一竖直直线上。本发明可以降低线路板成品板测试的开短路漏失。

技术领域

本发明涉及线路板领域，尤其是一种降低成品测试开短路漏失的方法。

背景技术

PCB成品测试出的开短路板需找点修理，且修理后需复测，在此过程中均为人工操作，常因状态标识问题而导致开短路不良板漏失至客户端，导致客户端上线装配后不通电或烧机损失。导致客户及公司的双向损失，并严重影响了公司的声誉。

为降低成品测试的开短路漏失，现将成品测试OK板的板边自动画上OK标识线，板子出至下工序时须确认有OK板标识线方可包装出货，即确保交货板均为测试OK板，以降低开短路漏失至客户端。

发明内容

基于此，有必要提供一种降低成品测试开短路漏失的方法，包括如下步骤

S1：检测成品板，区分出OK板和开短路板；

S2：将OK板分拣到合格品放置区，将开短路板放置到不合格品放置区；

S3：在OK板的侧边上，从下至上画上标记；

S4：重复步骤S1至S2，进行下一块成品板的开开短路检测，并将检测出的OK板堆叠到上一块OK板的上方，使得其边缘与上一块OK板的边缘对齐；

S5：在OK板的侧边上画上标记，且所有标记的位置均位于同一竖直直线上。

对成品板进行检测后分出OK板和开短路板，然后将OK板放置到合格品放置区内，每放置一块OK板均需画上标记进行标识，以免在检测过程中，成品板被混板，避免各种因素造成的检测漏失；且各OK板上的标记均位于同一竖直直线上，便于观察。

优选的，其特征在于，步骤S1中，使用PCB检测设备对成品板进行检测，检测出其中的OK板和开短路板。

其中PCB检测设备为现有技术的检测设备。

优选的，步骤S2中的合格品放置区包括合格品放置台，所述合格品放置台的上表面的形状与大小和成品板一致，将OK板放置到合格品放置区时，使得OK板的边缘严格对齐合格品放置台的边缘。

每一块OK板均放置于合格品放置台的上方，使得其正投影均重合，从不用改变画线设备的运动轨迹就能对被每一块OK板进行画线，使其画线更方便、更精准。

优选的，步骤S3中，画线时，自下往下一次完成，且每块板的画线时间一致。

同一检测批次中，每一块板的画线时间都保持一致，从而使得每一块OK板上的标记的颜色深度大致一样，以方便区分不同批次的OK板，便于后续步骤的进行以及后续问题的处理。

优选的，步骤S5中，画线时，均从最底下的一块OK板自下往上滑，且每次画线的路径位于同一竖直直线上。

画线后，位于最底下的一块OK板的标记的颜色最深，往上深度依次降低，可以根据颜色的深浅判断出各OK板检测的时间段，从而方便后面工序的进行以及后续问题的处理，例如事后得知检测设备在某一时间段出现故障，我们可以根据OK板上的标记的颜色深浅识别出该时间段内检测出的OK板。

优选的，所述OK板的四各侧面均画有标记。

OK板的各侧面均话有标记，更便于观察，挑选时不需要转动成品板。

优选的，所述标记为条状色块。