[发明专利]新型传感导线

说明书

本发明公开了一种新型传感导线，包括外包弹性层和内层，所述外包弹性层由弹力纺织绝缘材料构成，所述内层为氨纶弹力纱和导电纤维构成的导电线。本发明所述新型传感导线，外包弹性层具有良好的强力性能和弹力性能，内层具有优异的导电性能和导热性能，能够用于穿戴式衣物等设备中。

技术领域

本发明涉及智能服饰材料技术领域，具体涉及一种新型传感导线。

背景技术

随着科学技术的进步，智能纺织品作为一种新兴的、技术含量高的纺织品，深受人们的广泛关注。在穿戴式衣物产品上，需要采用智能织物为基础进行剪裁、拼接、缝纫完成制造。一般来说制作过程是采用织物为基底、利用导电纺线通过纬纱或经纱的方式编入衣物中，或者利用导电纺布缝纫在衣服上。使用导电纱线作为衣物的内部连接线，并采用等多种方式制作的电子织物是穿戴式医疗设备的一个重要发展方向。

专利CN201510104866.1发明公开了一种在柔性纱线表面附着导电微粒而形成的柔性导线，该发明公开了该柔性导线的制备方法，包括提供柔性纱线；提供染料,染料包括导电微粒、树脂和溶剂；将染料附着于柔性纱线表面；固化形成柔性导线。

现有技术中常采用银颗粒作为导电微粒，为了提高导电微粒的利用效率，通常使用尺寸较少的导电微粒，以增大其比表面积。但是导电微粒的小尺寸和高比表面能通常极易团聚从而降低性能。为了解决这一问题，本发明中将导电微粒附着在一些载体材料，从而使得导电材料具有很好的稳定结构和性能。

发明内容

本发明目的是通过如下技术方案实现的：

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种新型传感导线。

本发明提供一种新型传感导线，包括外包弹性层和内层，所述外包弹性层由弹力纺织绝缘材料构成，所述内层为氨纶弹力纱和导电纤维构成的导电线。

所述导电线是将导电纤维绕着氨纶弹力纱外径圆周均布，并通过缠绕或者网格编织的方式包裹在氨纶弹力纱之上，从而形成导电线，其中导电纤维能够拉伸的最大长度与氨纶弹力纱能够拉伸的最大长度一致。

所述导电纤维是将导电微粒均匀附着在尼龙弹力纱表面而成，所述导电纤维中导电微粒的质量百分比20-30wt％。

在本发明的一些技术方案中，所述导电微粒为银包覆四氧化三铁微球，所述银包覆四氧化三铁微球的制备过程为：将四氧化三铁、摩尔浓度为0.1mol/L的硝酸银水溶液和聚乙烯吡咯烷酮以质量比1:0.5:(10-13)混合；随后加入乙二醇，四氧化三铁与乙二醇的固液比为1：(120-150)(g/mL)，混合均匀得到混合液；将混合液于100-110℃反应8-12小时；反应结束后，将反应液冷却至23-25℃，以3000-4000转/分钟的转速离心25-30分钟，收集底部沉淀；将底部沉淀用底部沉淀重量50-100倍的无水乙醇洗涤后，于60-70℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥10-16小时，得到所述银包覆四氧化三铁微球。

在本发明的一些技术方案中，所述导电微粒为银-二氧化硅-金包覆四氧化三铁微球，所述银-二氧化硅-金包覆四氧化三铁微球的制备过程为：

(1)将四氧化三铁、摩尔浓度为0.1mol/L的硝酸银水溶液和聚乙烯吡咯烷酮以质量比1:0.5:(10-13)混合；随后加入乙二醇，四氧化三铁与乙二醇的固液比为1：(120-150)(g/mL)，混合均匀得到混合液；将混合液于100-110℃反应8-12小时；反应结束后，将反应液冷却至23-25℃，以3000-4000转/分钟的转速离心25-30分钟，收集底部沉淀；将底部沉淀用底部沉淀重量50-100倍的无水乙醇洗涤后，于60-70℃、真空度0.07-0.08MPa的条件下干燥10-16小时，得到银包覆四氧化三铁微球；