[发明专利]一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置

说明书

本发明公开了一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱、粉碎装置、集料罐和外壳，所述筛选箱内安装有倾斜设置的筛网，筛选箱的侧壁在对应筛网的最低端位置处开设有粗料出口，粗料出口通过粗料管与粉碎装置连接，粉碎装置内安装有相对转动的粉碎辊一和粉碎辊二，粉碎辊一和粉碎辊二的表面均安装有多个粉碎齿，本发明的有益效果是：能加工之前，能先对粗料和细料进行分离，省去了对细料进行破碎作业造成的能源浪费，最后在对粗料和细料进行研磨，使得粒化高炉矿渣粉的细度达到骨料的使用需求，整体结构简单，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及一种建筑骨料加工装置，具体是一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置。

背景技术

矿渣粉是一种新型的绿色环保产品，既可以作为水泥生产的活性混合材料，达到节能减排、改善水泥性能、降低水泥生产成本的目的，也是混凝土搅拌站的重要掺和料，能直接替代20-50％的水泥用量，达到降低水化热、改善和易性、降低混凝土生产成本的目的。由于残油矿渣粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，被广泛应用在工业及民用建筑、道路桥梁、水坝、水下、海防、油田、化学防腐等工程，因而具有“绿色建材”的美称，成为深受国内外市场欢迎的新型建筑材料。

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨和除铁，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。

在现有的利用矿渣粉作为原料的建筑骨料加工机中，研磨装置的设计不够合理，自动化程度低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱、粉碎装置、集料罐和外壳，所述筛选箱内安装有倾斜设置的筛网，筛选箱的侧壁在对应筛网的最低端位置处开设有粗料出口，粗料出口通过粗料管与粉碎装置连接，粉碎装置内安装有相对转动的粉碎辊一和粉碎辊二，粉碎辊一和粉碎辊二的表面均安装有多个粉碎齿，所述粉碎装置的底部为漏斗形，粉碎装置的底部与集料罐连接，所述筛选箱的底部通过细料管与集料罐连接，所述集料罐的底部通过落料管与外壳连接，所述外壳的一侧位置安装有电机，电机的输出端与转轴连接，转轴的端部与研磨锥固定连接，研磨锥与外壳之间预留有工作间隙，转轴的外部还固定有螺旋叶片，用于将落料管内的粒化高炉矿渣粉送入到研磨锥与外壳之间的工作间隙中，外壳的底部设有用于出料的落料管，所述电机与电源和控制开关电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述筛选箱的内部固定有导料块，导料块与筛网之间形成物料通道，且导料块朝向筛网的那边为弧状，使得物料通道在顺沿粒化高炉矿渣粉中粗料的运动方向上先变宽后变窄再变宽。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网的底部安装有振动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎装置内安装有截面呈“8”字形的罩壳，将粉碎辊一和粉碎辊二封装在内部，所述罩壳的表面开设有多个出料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨锥与外壳之间的工作间隙在沿着粒化高炉矿渣粉的运动方向上逐渐减小。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的外部安装有用于对外壳进行降温的冷却装置。

作为本发明再进一步的方案：所述落料管上安装有控制阀门，且集料罐内安装有料位检测装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能加工之前，能先对粗料和细料进行分离，省去了对细料进行破碎作业造成的能源浪费，最后在对粗料和细料进行研磨，使得粒化高炉矿渣粉的细度达到骨料的使用需求，整体结构简单，自动化程度高。

附图说明