[发明专利]三维模型采购规格的自动校验方法、装置、设备及介质

说明书

本发明公开了一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，其方法包括以下步骤：当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格，实现自动校验与测量，克服现有三维模型多次修改后，采购规格需要人工测量，操作繁琐，效率低下和容易出错的问题。

技术领域

本发明涉及计算机图形领域，尤其涉及一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质。

背景技术

在制造业各种零件设计中，目前常见绘图方法是用三维软件设计各种零件的三维模型，而很多零件是金属材料，是根据三维模型用毛胚料加工而成，比如目前常见的金属手机外壳，就是一块方的毛胚铝板经过铣加工而成。设计到制造出零件流程是：1、绘制零件三维模型；2、根据三维模型的尺寸确定毛胚料尺寸(采购规格)；3、采购毛胚料；4、根据三维模型用各种加工工艺对毛胚材料进行加工成零件。上述毛胚料的尺寸就是采购规格，零件的采购规格根据形状不同或者零件类型不同，有不同表达方式，比如螺丝采购规格M8*20(螺丝大小*螺丝长度)，比如圆形的零件采购规格是一般是(直径*长度)，比如长方形零件采购规格是20*30*40(长*宽*高)，制造业中很多机械或模具是有非常多的零件组成，比如模具一般有上千个零件组成，为了设计效率更高，目前三维绘图软件都可以绘制很常见的零件，为了不用每个零件都人工测量尺寸来确定采购规格，软件绘制零件时会对该零件记录采购规格，这样成百上千的零件就可以自动生成零件的采购规格清单，而不用每个零件去人工测量。

而实际工作当中，设计三维模型图纸是不可能一次完成，而设计过程中一般是要经过多次修改图纸，才能最终确定设计方案，再根据最终图纸测量生成出零件清单进行采购材料。而上述三维绘图软件绘制零件时记录的采购规格是在第一次绘制零件时记录，在修改三维模型时，设计人员习惯是在原有零件用三维软件的一些修改工具进行修改零件(不是重新绘制该零件)，这样导致前面记录的采购规格和修改后的零件采购规格是不对的。如果零件多了，而且多修改了几次图形，设计人员也忘记了修改了那些零件的参数，那么就要全部零件重新人工测量尺寸来确定采购规格，这样的操作非常繁琐而且容易出错，例如两个长方形零件，用一个螺丝固定，先绘制两个长方形零件，用螺丝绘制工具绘制螺丝时，软件绘制了螺丝并记录了螺丝采购规格是M8*30，接下来某种原因要修改两个长方形零件高度，设计人员就用软件的修改工具把两个长方形零件和螺丝加高10毫米，而前面记录的螺丝采购规格并不会更新，导致实际三维模型的螺丝采购规格是M8*40，而前面记录的螺丝规格是M8*30。因为软件的修改工具众多，而且修改方式非常灵活多变，目前三维软件的修改工具并不能去更新这些采购规格的信息，导致用户需要人工重新测量尺寸来确定每个零件的采购规格。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种三维模型采购规格的自动校验方法、装置、终端设备及计算机可读存储介质，实现自动校验与测量，克服现有三维模型多次修改后，采购规格需要人工测量，操作繁琐，效率低下和容易出错的问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种三维模型采购规格的自动校验方法，包括以下步骤：

当检测到用户的三维模型测量规格操作时，获取对应的三维模型相对于预设三维坐标系的最大外形尺寸；

获取记录的所述三维模型的原始的最大外形尺寸；

当所述三维模型的当前的最大外形尺寸与原始的最大外形尺寸不一致时，根据生成的所述三维模型的规格生成规则，测量所述三维模型对应的几何尺寸，以生成新的采购规格。

在第一方面的第一种实现方式中，所述最大外形尺寸为包含所述三维模型相对于预设三维坐标系的最小长方体；

所述预设三维坐标系为用户坐标系；