[发明专利]一种自动脱模装置

说明书

本发明公开了一种自动脱模装置，包括机体，所述机体内腔顶部设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有配重块，所述配重块底部设有上模具，所述上模具外壁设有第一密封条。本发明通过设有第一密封条、第二密封条和机械密封，当上模具下移，下模具顶板上移抵住下模具板往上移动，模具侧板顶部抵住第一密封条和第二密封条时，使模具腔内达到密封效果，利用冷风机和进气管对模具腔内部进行降温，加速模具冷却成型的速度，通过利用驱动电机带动转盘工作，使驱动杆带动下模具顶板往下移动，复位弹簧使下模具板进行复位，电动液压杆带动上模具往上移动，使下模具板和模具侧板与上模具和下模具顶板分离，成型的模具从而脱落，便于取出。

技术领域

本发明涉及模具铸造领域，特别涉及一种自动脱模装置。

背景技术

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上,全部铸件生产中,60-70%的铸件是用砂型铸造生产的。砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。砂型模具在制造过程中,需要进行对每个砂型模具进行单独加工成型,先将铸造砂填充到模具当中，然后对模具内的铸造砂按压,保证铸造砂之间结合紧密,然后取出模具内的砂型模具,取出砂型模具的方法主要是采用人工，人工在取出模具时容易误操作，导致砂型模具受力不均,进而导致砂型模具变形,使砂型模具无法成型,浪费人力物力。

因此，发明一种自动脱模装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模装置，包括机体，所述机体内腔顶部设有电动液压杆，所述电动液压杆底端设有配重块，所述配重块底部设有上模具，所述上模具外壁设有第一密封条，所述上模具底部设有模具腔，所述模具腔顶部设有密封板，所述密封板一侧设有第二密封条，所述密封板底部设有模具侧板，所述模具侧板底部设有下模具板，所述下模具板的数量设置为两个，所述下模具板之间设有下模具顶板，所述下模具板底部设有伸缩套杆，所述伸缩套杆一侧设有复位弹簧，所述下模具顶板底部设有驱动杆，所述驱动杆底端侧壁设有第一连接轴，所述第一连接轴外壁套设有第一轴承，所述第一轴承外环上设有传动轴，所述机体底部设有传动连接槽，所述传动连接槽两侧内壁设有连接块，所述连接块侧壁设有机械密封，所述连接块底部设有套环，所述机体底部设有驱动箱，所述驱动箱内部设有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部设有转盘，所述转盘侧壁设有第二连接轴，所述第二连接轴外壁套设有第二轴承。

优选的，所述机体包括上机体和下机体，所述上机体和下机体一体化设置，所述上机体侧壁嵌设有阀门，所述阀门与上机体铰接，所述模具腔设置于下机体内部，所述下机体一侧设有排气管以及另一侧设有进气管，所述排气管端部设有排气阀，所述进气管一端设有进气阀以及另一端设有冷风机，所述下机体上设有温度计，所述温度计底端贯穿下机体外壁延伸至模具腔内。

优选的，所述模具侧板和复位弹簧的数量均设置为2个，所述密封板设置于机体内腔两侧壁，所述第二密封条侧壁与第一密封条侧壁相贴合，所述第一密封条底部和第二密封条底部均与模具侧壁顶部相贴合。

优选的，所述伸缩套杆顶端与下模具板底部固定连接以及底端与下机体内腔底部固定连接，所述复位弹簧顶端与下模具板底部固定连接以及底端与下机体内腔底部固定连接。

优选的，所述下模具板侧壁设有凹槽，所述下模具顶板设置为“凸”字状，所述下模具顶板侧壁与下模具板侧壁的凹槽相贴合。

优选的，所述驱动杆贯穿机体、机械密封和套环延伸至驱动箱内部，所述套环设置于传动连接槽底部，所述驱动轴与套环内壁活动连接。

优选的，所述转盘与驱动电机输出轴传动连接，所述传动轴顶端与第一轴承连接以及底端与第二轴承连接，所述驱动杆通过第一轴承、传动轴和第二轴承与转盘传动连接。