[发明专利]一种差压铸造机

说明书

本发明公开了一种差压铸造机，包括保温炉，所述保温炉内部设有坩埚，所述坩埚内部设有升液管，所述坩埚顶部设有内部真空罩，所述内部真空罩外侧设有外部真空罩，所述外部真空罩设置于保温炉顶部，所述外部真空罩一侧设有第一真空泵，所述第一真空泵底部设有储气罐，所述保温炉另一侧设有第二真空泵。本发明通过设有气压调节电磁阀，气压调节电磁阀通过通气管分别与保温炉和外部真空罩连通，可以快速简单的保温炉和外部真空罩内部气压调节为一致，本发明通过减少内部真空罩的气压，改变之前的差压铸造工艺向坩埚中增加压强的方法，相比较而言金属液上升波动极小，铸造过程更加稳定。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别涉及一种差压铸造机。

背景技术

目前，在我们日常生产中常用的铝合金铸造设备已有低压铸造机、重力铸造机、高压铸造机等，都存在凝固速度慢，形成晶粒大，致密度不高等缺陷，不适于生产复杂、薄壁的铝合金铸件。差压铸造是一种压力下充型和凝固结晶的铸造工艺方法，该工艺将“可控速充型”和“压力结晶”相结合，可获得最佳的充型速度和最优质的充型金属液，使产品赋予了有别与金属型铸造、低压铸造产品的组织和性能，目前市场上的差压铸造机大多通过向坩埚中增加压强的方法实现差压铸造的工序，这种方式铸浇液上升过程中会有明显的波动从而影响铸造的产品，因此，发明一种差压铸造机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种差压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种差压铸造机，包括保温炉，所述保温炉内部设有坩埚，所述坩埚内部设有升液管，所述坩埚顶部设有内部真空罩，所述内部真空罩外侧设有外部真空罩，所述外部真空罩设置于保温炉顶部，所述外部真空罩一侧设有第一真空泵，所述第一真空泵底部设有储气罐，所述保温炉另一侧设有第二真空泵。

优选的，所述坩埚与保温炉之间设有支撑杆，所述坩埚顶部设有加液口，所述加液口设置于内部真空罩两侧。

优选的，所述升液管设置为双管升液管，所述升液管内部设置为石墨管，外部设置为石英管。

优选的，所述内部真空罩内部设有下模具，所述下模具底部设有底座，所述底座设置于内部真空罩内壁底部，所述下模具两侧均设有预热板，所述预热板内部设有加热线圈，所述下模具顶部设有上模具，所述上模具与下模具之间设有电动推杆。

优选的，所述升液管贯穿坩埚与下模具连通，所述下模具和上模具内部均设有膜腔。

优选的，所述储气罐内部设有惰性气体。

优选的，所述保温炉和外部真空罩一侧均通过通气管连通有气压调节电磁阀，所述气压调节电磁阀顶部设有第一电磁阀，所述第一电磁阀顶部设有第二电磁阀，所述气压调节电磁阀底部设有第三电磁阀，所述气压调节电磁阀一侧设有第四电磁阀，所述第一电磁阀通过通气管分别与外部真空罩和第四电磁阀连通，所述第二电磁阀通过通气管分别与外部真空罩和第一真空泵连通，所述第三电磁阀通过通气管分别与坩埚和第四电磁阀连通，所述第四电磁阀通过通气管与储气罐连通，所述内部真空罩顶部连通有第五电磁阀，所述第五电磁阀设置于外部真空罩外侧，所述内部真空罩和坩埚一侧均通过通气管连通有第六电磁阀，所述第六电磁阀通过通气管与第二真空泵连通。

优选的，所述内部真空罩和坩埚内部均设有气压传感器，所述气压传感器型号设置为24PC。

优选的，所述保温炉表面设有控制面板，所述控制面板一侧设有显示屏，所述控制面板顶部设有气压调节设定开关，所述控制面板包括控制开关、控制单元、信号接收器信号处理器和信号传输器，所述控制面板均与显示屏、气压调节设定开关、加热线圈、电动推杆、第一真空泵、第二真空泵、气压调节电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和气压传感器电性连接。