[发明专利]竹纤维高效高质加工方法

说明书

一种竹纤维高效高质加工方法，步骤如下：(1)选择生长周期在7‑10天的新鲜嫩竹作为原料；(2)将嫩竹的表面杂物清理干净，送入压榨设备进行压榨除水；(3)将压榨后的嫩竹放入柔软剂中进行浸泡，浸泡时间控制在5‑24小时，温度30‑55℃；(4)将柔软剂浸泡后的嫩竹放入清水中浸泡，浴比1:60，温度常温，时间0.5‑2小时；(5)清水浸泡完成后将嫩竹连同浸泡的清水一起投入到高压反应釜，釜内温度控制在90‑185℃，同时加压5‑10kg/cm2，保持80‑120分钟；(6)加压完成后，瞬间将反应釜的压力卸掉，并停止加温，竹纤维在瞬间失压后，纤维也瞬间爆裂，将竹纤维半成品取出，送入对辊碾压，使没有裂开的纤维在碾压时裂开；(7)经干燥、梳纤得到成品竹纤维。

技术领域

本发明涉及竹纤维加工技术领域，具体涉及一种竹纤维高效高质加工方法。

背景技术

竹纤维系再生植物纤维，是我国自行研发成功的以竹子为原料的再生纤维素纤维，其生产制造过程全部实施绿色生产，属环保型的绿色纤维。该纤维有明显不同于棉、麻等纤维素纤维的独特风格，强力好，耐磨性、吸湿性、悬垂性俱佳，手感柔软，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且具有天然的抗菌功能。由于竹纤维横截面高度“中空”，又被称为“会呼吸的纤维”，在纺织行业中具有广阔的应用前景。

目前市场的竹纤维主要采用化工和物理2种方法制成，其中化学方法主要是采用粉碎后喷丝工艺，然该方法破坏了竹子原有的灭菌功能，制得的产品不具有抗菌功能；而物理方法主要通过碾压法，制备的纤维比较粗，硬度高，不够柔软。

如中国专利CN103774243通过机械碾压揉搓的方法去除天然纤维中的果胶及半纤维素成分以降低其在热成型过程中的醛类挥发，但在机械碾压揉搓的过程中，往往造成天然纤维的严重损伤，使得其力学性能大大降低。

如CN1587504A公开了一种竹纤维的加工工艺，按下列步骤：(1)预处理：将毛竹砍断，刮去青皮，沿着纤维方向碾碎；(2)在预处理池中，按一定比例配制成浓度为5－10％的Ca(OH)2溶液，将预处理后的毛竹投入预处理池浸泡10－30天；得到初步的竹纤维；(3)将浸泡好的初步的竹纤维放入冲洗池中冲洗干净，刮去杂质，得到纯净的竹纤维；其特征在于：在预处理池中还加入的NaOH、(Na)2CO3，和NaHCO3的混合添加剂。本发明的优点在于：投入少、成本低、见效快，采用成本低廉的Ca(OH)2作为加工溶液，加入适量的添加剂，可缩短加工周期，提高竹纤维的力学性能。但在浸泡过程中竹子的灭菌性能也随着消失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，易于操作的竹纤维高效高质加工方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种竹纤维高效高质加工方法，具体方法步骤如下：

(1)选择生长周期在7-10天的新鲜嫩竹作为原料，由于嫩竹长势快，在一周左右的生长过程中纤维已经形成，但木质素尚未形成，或者木质素含量非常低；

(2)将嫩竹的表面杂物清理干净，送入压榨设备进行压榨除水，在压榨过程中没有水流出即可完成除水工序；

(3)将压榨后的嫩竹放入柔软剂中进行浸泡，使压榨后的嫩竹松散，将木质素除去；浸泡时间控制在5-24小时，温度30-55℃；由于嫩竹的木质素含量低，浸泡时间比传统的方法要短很多；

上述柔软剂是由以下重量份数的组分制成：溶剂100份、甲酸钠0.1份、碳酸氢钠0.2份、活性钙0.5-1.5份、纳米级硅藻土0.2份；