[发明专利]一种适用于砂岩储层改造的多氢酸施工工艺

说明书

本发明公开了一种适用于砂岩储层改造的多氢酸施工工艺，依次通过步骤一：将10～20m3的预处理液或互溶剂以0.1～0.5m3/min的排量，1～34MPa的泵压进行正替，步骤二：将10～20m3的前置酸以0.1～0.5m3/min的排量，1～34MPa的泵压进行正挤，步骤三：将20～50m3的主体酸以0.1～0.5m3/min的排量，1～34MPa的泵压进行正挤和步骤四：将5～20m3的水井顶替液或油井顶替液以0.2～1m3/min的排量，1～34MPa的泵压进行正挤完成对水井或油井下的砂岩储层的酸化改造；采用该适用于砂岩储层改造的多氢酸施工工艺对酸化的层位进行增注改造，解除了地层孔喉通道的堵塞，使注水量提高了，注水压力降低了，提高了油气采收效率，相比较于常规酸化工艺更加环保安全，对人、对设备、对环境提供一个安全的操作条件。

技术领域

本发明涉及油气田储层改造技术领域，特别涉及一种适用于砂岩储层改造的多氢酸施工工艺。

背景技术

砂岩储层油水井酸化主要是通过向地层注入含有盐酸、氢氟酸和氟硼酸酸等酸液，使酸液同许多硅质矿物，如石英和黏土反应，解除近井地带的堵塞物(如氧化铁、硫化亚铁、粘土等)恢复地层渗透率；还可溶解近井地带的部分岩石，扩大孔隙结构的喉部，提高地层渗透率。但包括常规土酸在内的常规酸化液体系在应用于砂岩酸化过程中表现出反应速度快、穿透距离短、容易形成二次沉淀、难以有效解除钻完井、修井过程对地层伤害等缺陷。科研人员提出了新型缓速酸多氢酸酸液体系有效的解决了上述缺陷问题。

常规盐酸、氢氟酸酸酸化的施工工艺分为主要的三个步骤：首先是注入前置酸，主要是盐酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂、防膨剂等混合配制的盐酸体系，其目的是处理储层中的钙质、铁质等；然后是注入主体酸，主要是盐酸、氢氟酸、缓蚀剂、铁离子稳定剂、破乳剂、防膨剂等混合后配制而成的土酸体系；其目的是处理近井地带的泥浆、水泥浆造成的堵塞，改造低渗层，提高注水能力；最后是注入水，其目的是顶替酸液，防止黏土膨胀。这是常规酸液的酸化施工工序，为了最大化利用多氢酸的自身优点，提高砂岩油藏深部储层改造的效果，需要设计一种适用于油井和水井的多氢酸的水井施工工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够达到深度改造砂岩储层，解除近井地带污染，扩大油气孔喉通道，提高油气采收率的目的适用于砂岩储层改造的多氢酸施工工艺。

为此，本发明技术方案如下：

一种适用于砂岩储层改造的多氢酸的水井施工工艺，步骤如下：

S1、配制适用于水井的预处理液10～20m3，以0.1～0.5m3/min的排量，1～34MPa的泵压进行正替，即保持油管和套管均处于打开状态，将配制好的预处理液从油管中泵入，以替换出原来水井中的液体；

其中，所述预处理液采用在清水中加入3wt.％的抗酸渣剂混合配制而成；加入预处理液的目的在于清理井筒及岩石表面的有机物，避免酸液于储层中的原油接触产生酸渣；

S2、配制10～20m3的前置酸，以0.1～0.5m3/min的排量，1～34MPa的泵压进行正挤，即保持套管处于关闭状态，油管处于打开状态，将配置好的前置酸从油管挤入到地层中；

其中，所述前置酸采用在清水中加入20wt.％盐酸、2wt.％缓蚀剂、2wt.％铁离子稳定剂、2wt.％粘土稳定剂和2wt.％助排剂混合配制而成，所用盐酸为质量分数为37.5％盐酸；加入前置酸的目的在于处理储层中的钙质、铁质等；