[发明专利]一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法

权利要求书

1.一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述高强焊丝钢ER80-G成品化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.09%，Si：0.40～0.50%，Mn：1.50～1.60%，P≤0.015%，S≤0.015%，Ni：1.60～1.75%，Mo：0.30～0.45%，Cr：0.35～0.45%，Ti：0.05～0.07%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述方法包括以下步骤：

（1）含钒铁水装入提钒转炉进行脱磷处理，加入石灰30～40kg/t钢、轻烧白云石8～15kg/t钢，控制半钢温度在1350～1400℃，保证半钢P≤0.060%；

（2）出钢完毕，向半钢包里折入10～20kg/t钢的热态钢包浇余渣，热态钢包浇余渣主要化学成分及质量百分含量为：CaO≥40.0%，SiO₂+Al₂O₃≥20.0%，MgO≤10.0%，MnO+FeO≤2.0%；

（3）将脱磷半钢装入炼钢转炉，加入螺纹切头或铸坯切头废钢48～64kg/t钢，转炉通过双渣操作，在冶炼前期加入造渣料石灰、轻烧白云石吹炼，然后倒出前期炉渣，加入贵重合金镍板、钼铁，继续吹炼，分批次加入剩余造渣料石灰、轻烧白云石重新造渣；

（4）在出钢过程的前期加入电石，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰、预熔精炼渣对钢水进行渣洗预成渣，全程吹氩搅拌均匀钢水成分，确保挡渣命中，避免下渣回磷；

（5）LF精炼炉对进站钢水进行定氧，根据LF进站钢水氧活度，喂入硅钡线降低钢中氧含量；LF精炼加热处理前期，通过料仓向钢包加入小颗粒石灰4.0～5.0kg/t钢、改质剂0.8～1.0kg/t钢，加热过程中铝粉和硅铁粉混合物每次加入量为0.10～0.20kg/t钢，加入总量控制在0.80～1.20kg/t钢；所述改质剂主要化学成为及质量百分含量为：CaF₂≥82.0%，SiO₂≤13.0%，加热过程底吹氩气流量控制在150～200NL/min，调整钢水温度为1580～1620℃，喂入硅钡线，软吹氩气保证钢水液面不裸露，处理完毕，吊往连铸，连铸工序做好全程保护浇注工作。

2.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（3）中转炉冶炼采用恒压变枪操作，冶炼前期加入造渣料石灰15～25kg/t钢、轻烧白云石8～12kg/t钢，枪位控制在1.5～1.8m，吹炼3～5min时倒出1/2～2/3前期渣。

3.根据权利要求1所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（3）中将贵重金属镍板、钼铁加入炉内，继续吹炼，分批次均匀加入剩余渣料石灰10～25kg/t钢、轻烧白云石2～7kg/t钢重新造渣，枪位控制在1.2～1.6m。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（3）中控制转炉冶炼终点C：0.03～0.06%，温度≤1640℃，再次倒出炉渣的1/2～2/3，控制钢水P≤0.010%。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（4）中出钢过程的前期加入电石1.0～1.5kg/t钢，过程中随脱氧合金物料加入小颗粒石灰3.2～4.0kg/t钢、预熔精炼渣3.5～4.0kg/t钢，所述小颗粒石灰粒度为10～30mm。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（5）中LF精炼炉对进站钢水进行定氧，当氧活度＞10ppm时，喂入硅钡线0.2～0.8kg/t钢，对钢水进行脱氧，保证氧活度≤10ppm。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（5）中铝粉和硅铁粉混合物中的铝粉和硅铁粉质量比为1:2。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种含钒铁水冶炼高强焊丝钢ER80-G的方法，其特征在于，所述步骤（5）中调整钢水温度后喂入硅钡线0.8～1.6kg/t钢。