[发明专利]一种电子束冷床炉熔炼TC4合金加工方法及中厚板坯加工方法

权利要求书

1.一种电子束冷床炉熔炼TC4合金加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用电子束冷床炉一次熔炼TC4合金锭；

对所述TC4合金锭进行第一形变加工以获得TC4合金中间件；其中，所述第一形变加工使用的第一变形工艺根据所述TC4合金中间件的热处理状态确定：若所述热处理状态的最终状态为锻态或者退火态，则所述第一变形工艺选为直拔或镦拔，若所述最终状态为固溶+时效态，则所述第一变形工艺选为镦拔。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一变形工艺的变形量低于一与所述TC4合金锭的原始晶界变化相关的预定阈值。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在获得所述TC4合金中间件后，进一步包括如下步骤：

对所述TC4合金中间件进行第二形变加工以获得TC4终件，其中所述第二形变加工的变形量与所述第一形变加工的变形量之和大于所述预定阈值，当所述最终状态为锻态或者退火态时，所述第一变形工艺为镦拔。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，

所述直拔或镦拔的拔长方向与结晶方向一致。

5.根据权利要求1所述加工方法，其特征在于，

所述第一变形工艺包括两火次拔长锻造，所述两火次拔长锻造为1100-1200度下进行一次拔长，900-1000度下进行二次拔长，所述两火次拔长锻造总变形率为85%-95%。

6.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，

所述第一变形工艺包括四火次锻造，所述四火次锻造包括在1100-1200度下进行三镦三拔，在1000-1100度下进行两镦两拔+回火两镦两拔，900-1000度下进行镦粗+拔长，所述四火次锻造的总变形率为400%-600%；

所述第二形变加工使用的第二变形工艺包括在900-1000度下进行拔长，在850-950度下进行轧制，所述第二变形工艺的总变形率大于500%。

7.一种电子束冷床炉熔炼TC4合金生产中厚板坯加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

利用电子束冷床炉一次熔炼TC4合金锭；

在900-1000度下一火轧制成型所述中厚板；

在所述一火轧制成型所述中厚板前还包括在1100-1200度下锻造板坯，其中，所述锻造工艺根据所述TC4合金中间件的热处理状态确定：若所述热处理状态的最终状态为锻态或者退火态，则所述锻造工艺选为直拔或镦拔，若所述最终状态为固溶+时效态，则所述锻造工艺选为镦拔。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，

所述轧制或锻造的拔长方向与所述电子束冷床炉熔炼TC4合金结晶方向一致。