[发明专利]一体化变压器台用预制母线及其制备方法

权利要求书

1.一体化变压器台用预制母线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)原料处理：

包括下述重量份组分的户外阻燃环氧树脂：脂环族环氧树脂30-50份、氢氧化铝1-15份、硅微粉30-50份、无卤阻燃剂4-20份；各组分加入反应罐内,温度50-120℃下搅拌混合60-120分钟,然后真空50-1000Pa条件下脱气脱水8小时以上,放出混合料为所述户外阻燃环氧树脂；

包括下述重量份组分的户外阻燃固化剂：甲基六氢苯酐30-50份、氢氧化铝1-15份、硅微粉30-50份、无卤阻燃剂4-15份；各组分加入反应罐内,温度70-120℃下搅拌混合60-120分钟,然后真空50-1000Pa条件下脱气脱水8小时以上,放出混合料为所述户外阻燃固化剂；

2)将导电母线插设到浇注模具中完成装模；将户外阻燃环氧树脂和户外阻燃固化剂按1:1的配比混合处理后注入已装模的模具中浇注成型预制母线并完成固化；

该预制母线包括多个导电母线以及包裹成型在导电母线外面的绝缘层，包括上下连为一体的上连接体(12)、中间连接体(11)和下连接体(13)，上连接体(12)上设有多个上连接头(1201)，下连接体(13)上设有多个下连接头(1301)，相对应的上连接头(1201)和下连接头(1301)之间通过导电母线实现导电连接，所述中间连接体(11)上设有多个能够支承定位在变压器台的钢支撑件上的凸起部(1101)，所述凸起部(1101)是与绝缘层一体浇注成型或者固定安装在绝缘层上；

所述下连接体(13)底部设有一用于插接至配电箱顶部的插接部(1302)，多个下连接头(1301)设置在该插接部(1302)下方，该插接部(1302)四周凹陷形成有一圈密封槽(1304)，密封槽(1304)内设有密封圈(2)；

所述导电母线包括相连接的上连接头(1201)、中间连接线(1102)、第一横向铜排(1303)、第二横向铜排(1305)和下连接头(1301)，上连接头(1201)和下连接头(1301)由导电母线伸出绝缘层形成，上连接体(12)上设有四个上连接头(1201)，自左向右依次为c相上连接头(1201c)、b相上连接头(1201b)、a相上连接头(1201a)和o相上连接头(1201o)，下连接体(13)上设有四个下连接头(1301)，自左向右依次为a相下连接头(1301a)、b相下连接头(1301b)、c相下连接头(1301c)和o相下连接头(1301o)；在中间连接体(11)内的四个中间连接线(1102)横向间隔布置，中间连接线(1102)包括c相中间连接线(1102c)、b相中间连接线(1102b)、a相中间连接线(1102a)和o相中间连接线(1102o)，在下连接体(13)内设有第一横向铜排(1303)和第二横向铜排(1305)，c相中间连接线(1102c)通过第二横向铜排(1305)与c相下连接头(1301c)连接，a相中间连接线(1102a)通过第一横向铜排(1303)与a相下连接头(1301a)连接，第一横向铜排(1303)和第二横向铜排(1305)分设于下连接头(1301)的前后两侧并间隔距离；上连接头(1201)的铜排宽度方向为左右方向，下连接头(1301)的铜排宽度方向为前后方向，中间连接线(1102)的铜排宽度方向为前后方向，第一横向铜排(1303)和第二横向铜排(1305)的铜排宽度方向为上下方向。

2.根据权利要求1所述的一体化变压器台用预制母线的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，采用环氧树脂自动压力凝胶工艺或环氧树脂真空浇注工艺浇注成型预制母线。

3.根据权利要求2所述的一体化变压器台用预制母线的制备方法，其特征在于，环氧树脂自动压力凝胶工艺是将户外阻燃环氧树脂配方分别加入温度为25-40℃混料罐，在真空50-500Pa条件下用锚式搅拌桨或螺旋提升伞帽式搅拌桨混合60-120分钟，搅拌速度40-120转/分钟，处理完成后在已装模的模具中浇注成型预制母线，模具温度为150-190℃，模具成型固化时间为20-80分钟；开模后，将已成型的预制母线放入烘箱或固化炉进行二次固化，在125-190℃温度下至少固化8小时。