[发明专利]一种立式高温烧结炉

说明书

本发明公开了一种立式高温烧结炉，包括炉体、真空系统、控制柜、升降台、加热室、炉胆、硬质石墨毡、桥板；所述炉体下部设有升降台、左侧装有扶梯和配电柜、右侧装有真空系统和控制柜；所述炉体内设有由多层硬质石墨毡相互交叉叠置的、并通过固定螺栓固定连接的、多棱形的桶式炉胆；所述炉胆内设有由硬质石墨厚板等角度、并通过石墨螺栓相互组装成的六边形加热室；本发明采用多层硬质石墨毡相互交叉组装成为炉胆，同时通过硬质石墨组合装配成为加热室，局部的炉胆或者加热室部件损坏，均可快速采用部件更换方式加以维护修复，无需整体报废处理，装配拆卸快速，节约材料成本，减少设备维护时间，有效延长烧结炉使用寿命，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及高温烧结炉技术设备领域，特别涉及一种立式高温烧结炉。

背景技术

真空烧结炉是一种先进的热处理设备，可以进行金属材料和工件的真空加热、淬火、回火、退火、渗碳、渗氮、加压气淬等各种热处理，真空热处理过程能使被处理材料和工件性能显著提高，材料得到充分利用。传统真空炉的基本参数包括工作真空度、极限真空度、抽气速率比、炉室漏气率、加热功率、温度均匀性，其中炉温均匀性是真空炉是否合格的一项重要指标，确保材料微观组织膨胀差异而导致零件变形。

现有技术中，真空烧结炉的加热室与炉胆通常为一体式制造结构，其一体式结构的加热室、炉胆的缺陷是：1、一旦发生局部损坏就会导致整体加热室或者炉胆报废，整体更换成本高；2、整体更换导致材料的浪费，并影响生产效率；3、烧结炉维护工时、成本和费用均增大。严重影响整体烧结炉的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种立式高温烧结炉，针对现有技术中的不足，采用多层硬质石墨毡相互交叉组装成为炉胆，同时通过硬质石墨组合装配成为加热室，局部的炉胆或者加热室部件损坏，均可快速采用部件更换方式加以维护修复，无需整体报废处理，从而节约材料成本，减少设备维护时间，有效延长整体烧结炉的使用寿命，提高生产烧结效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种立式高温烧结炉，包括炉体、真空系统、控制柜、升降台、扶梯、配电柜、加热室、炉胆、支撑块、胆架、立柱、固定螺栓、电极孔、隔套、测温孔、硬质石墨毡、石墨电极、石墨螺栓、连接板、加热板、桥板、耳板，其特征在于：

所述炉体固定设置于炉架上部，所述炉架下部设置有升降台，所述炉体左侧装配有扶梯和配电柜，所述炉体右侧装配有真空系统，所述真空系统前方设置有控制柜；所述炉体下盖通过升降台升降式开合装料或者出料；所述炉体内设置有由多层硬质石墨毡相互交叉叠置的、并通过固定螺栓固定连接的、多棱形的桶式炉胆，所述炉胆带有顶盖和底座；所述炉胆内设置有由硬质石墨厚板等角度、并通过石墨螺栓相互组装成的六边形加热室；

所述炉胆外部设置有圆桶形的不锈钢胆架，所述胆架内设置有截面为六边形的多层硬质石墨毡，沿着六边形横向相互斜口交叉叠层配置，并通过固定螺栓固定连接而成的炉胆；

所述加热室由六块矩形的加热板按照六边形配置，所述加热板顶部通过石墨螺栓固定设置有连接板，所述连接板上通过电极孔与石墨电极固定连接；所述加热板的底部两侧一体式设置有两块耳板，相邻两块加热板之间的耳板通过折弯为120度角的桥板通过石墨螺栓相互固定连接。

所述胆架顶部圆周方向等角度设置有多个支撑块，所述胆架圆周外侧轴向设置有多个由槽钢构成的立柱；所述支撑块与炉体固定连接，所述炉胆上部圆周方向等角度设置有六个隔套，所述隔套内设置有电极孔，所述电极孔内装配有石墨电极；所述炉胆中部设置有测温孔。

所述炉胆的硬质石墨毡六边形与加热室的硬质石墨六边形相互对位配置。

所述顶盖由不锈钢基板和多层硬质石墨毡通过固定螺栓连接固定，所述底座由不锈钢基板和多层硬质石墨毡通过固定螺栓连接固定。

所述炉胆的硬质石墨毡耐温2000℃以上，所述硬质石墨毡组装的层数范围为二层至八层；所述硬质石墨毡的厚度尺寸范围为30mm—50mm。