[发明专利]一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置

说明书

本发明提出一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，包括机架、浮选筒、搅拌装置和吸气装置，浮选筒固定于机架顶部中心，搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌转轴和搅拌叶轮，搅拌驱动机构与搅拌转轴顶部相联，搅拌叶轮固定于搅拌转轴的底部，搅拌转轴竖直设于浮选筒的内部中心，吸气装置包括吸气驱动机构、吸气空心转轴、转子叶轮和分散筒，吸气驱动机构与吸气空心转轴顶部相联，吸气空心转轴外套于搅拌转轴上部，转子叶轮固定于吸气空心转轴的中下部，分散筒外套于吸气空心转轴的中下部，通过支架与浮选筒内壁相连。本发明采用双轴双叶轮搅拌，充气量不受搅拌叶轮转速的限制，搅拌叶轮低速旋转，转子叶轮高速旋转充气发泡。

技术领域

本发明属于浮选设备的技术领域，尤其涉及一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按照矿物可浮性的差异进行分选的方法。浮选机是实现这一过程的重要设备，浮选应用广泛，主要应用于选别铜、铅、锌、金、钼、镍等有色金属，也可用于黑色金属和非金属矿的分选。浮选机是实现浮选法选别矿石最主要的分选设备。

浮选机按进气方式的不同分为自吸气式和充气式。常用的浮选机为机械搅拌自吸式浮选机，其核心部件是搅拌装置的转子与定子系统，这种结构存在着不足。浮选机充气量受到转子转速限制，转子的浸没深度相应较深，造成吸气能力下降，无法满足生产需求，要增大充气量，需要提高转子转速，以形成更大的负压强度，但矿物分选又要求浮选机转速要低，以创造较好的静态流分选环境，避免机械夹杂造成精矿品位和回收率降低，因此转速对于充气量与分选环境是个矛盾，只能做到相对优化；且转子转速相对较快，能耗较大，转子和定子容易磨损，导致其产生的负压强度逐渐减小，充气量不断下降，矿浆液面不平稳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，采用双轴双叶轮结构，吸气转轴与搅拌转轴可分别设置不同的转速，降低设备的能耗，减小磨损。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双轴双速双叶轮浮选搅拌装置，其特征在于：包括机架、浮选筒、搅拌装置和吸气装置，所述浮选筒固定于所述机架顶部中心，所述搅拌装置包括搅拌驱动机构、搅拌转轴和搅拌叶轮，所述搅拌驱动机构与所述搅拌转轴顶部相联，所述搅拌叶轮固定于搅拌转轴的底部，搅拌转轴竖直设于浮选筒的内部中心，所述吸气装置包括吸气驱动机构、吸气空心转轴、转子叶轮和分散筒，所述吸气驱动机构与所述吸气空心转轴顶部相联，吸气空心转轴外套于搅拌转轴上部，所述转子叶轮固定于吸气空心转轴的中下部，所述分散筒外套于吸气空心转轴的中下部，通过支架与浮选筒内壁相连。

按上述方案，所述浮选筒内部对称设有两块隔板，所述隔板的两侧嵌入浮选筒内壁固定，隔板底部与浮选筒底板存在间隙，顶部低于浮选筒顶部。

按上述方案，所述分散筒为底部开口的圆柱筒体结构，分散筒顶部开有中心孔，与所述吸气空心转轴相配置，分散筒筒壁上均布分散孔。

按上述方案，所述搅拌驱动机构包括搅拌电机、搅拌支架、搅拌皮带传动机构，搅拌电机设于搅拌支架上，搅拌支架固定于所述机架上，搅拌电机输出轴和所述搅拌转轴分别与搅拌皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。

按上述方案，所述吸气驱动机构包括吸气电机、吸气支架、吸气皮带传动机构，吸气电机设于吸气支架上，吸气支架固定于所述机架上，吸气电机输出轴和所述吸气空心转轴分别与吸气皮带传动机构的两个皮带轮相配置连接。