[发明专利]一种建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺

说明书

一种建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺，将制作完毕的建水紫陶件放置到砖石砌筑的炉窑中，关闭炉门，点火，用燃气进行汽烧，烧制温度0℃～900℃，烧制时间6～8小时；从炉窑的观察孔观察，到紫陶件呈玻化状态和红颜色时，向炉窑内添加木柴，用木柴和燃气继续混合烧制20～30小时，烧制温度900℃～1250℃，然后关火，待自然冷却至100℃以下后，打开炉窑门，取出紫陶件即可。本发明聚合了柴烧和气烧的优势，烧制的紫陶产品带有一定的落灰，色泽丰富美丽，层次感强，且节能环保。

技术领域

本发明属于建水紫陶烧制方法技术领域。

背景技术

现有的建水紫陶烧制方法，主要是采用单一的柴烧方法或者单一的气烧方法。柴烧方法是采用传统炉窑完全用木柴来烧制紫陶产品，烧制出的陶器带有落灰，色泽变化明显且丰富，层次感强，一直为广大消费者所喜爱，市场价值较高。但其存在以下不足：木柴消耗大，排放对环境有一定的影响，烧制成本高，烧制过程复杂不易控制，废品率较高。气烧方法是用燃气炉来烧制紫陶产品，烧制成本低，其烧制工艺易于控制，废品率低，但也存在以下不足：烧制出的陶器没有落灰釉，色泽变化不明显，颜色无层次感，市场价值相对较低。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种能够聚合柴烧和气烧优势的建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺，使烧制的紫陶产品带有一定的落灰，色泽丰富美丽，层次感强，且大大减少对环境的不利影响，降低产品烧制成本及废品率。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺，其工艺方法如下：将制作完毕的建水紫陶件放置到砖石砌筑的炉窑中，关闭炉门，点火，用燃气进行汽烧，烧制温度最高不超过900℃，烧制时间6～8小时；从炉窑的观察孔观察，到紫陶件呈玻化状态和红颜色时，向炉窑内添加木柴，用木柴和燃气继续混合烧制20～30小时，烧制温度900℃～1250℃，然后关火，待自然冷却至100℃以下后，打开炉窑门，取出紫陶件即可。

本发明方法烧制出的紫陶产品保持了柴烧产品的优点，带有落灰釉，色彩变化丰富多彩，层次感强，保持了传统紫陶产品古朴优雅的特性，具有较好的市场价值。烧制过程控制比传统柴烧工艺易于控制，废品率大大降低。同时大幅减少了木柴的使用，降低了生产成本，节能环保。

具体实施方式

一种建水紫陶的柴烧和气烧组合工艺，其工艺方法如下：将制作完毕的建水紫陶件放置到砖石砌筑的炉窑中，炉窑连接有天燃气接入管。关闭炉门，打开天燃气接入管上的控制阀门，天燃气进入到炉窑内，点火，用天燃气进行气烧，炉内温度慢慢升高，控制烧制温度不超过900℃，烧制时间6～8小时；从炉窑的观察孔观察，当看到紫陶件呈玻化状态和红颜色时，向炉窑内添加木柴，用木柴和天燃气继续混合烧制20～30小时，烧制温度控制在900℃～1250℃，然后关闭天燃气接入管上的控制阀门，关火，待自然冷却至100℃以下后，打开炉窑门，取出紫陶件即可。