[发明专利]Micro USB 连接器两次成型工艺

说明书

本发明公开一种Micro USB 连接器两次成型工艺，包括以下步骤：一：将金属架和多个导电端子放入注塑模具进行定位；二：合模，进行第一次注塑，以成型出绝缘本体，形成第一模组；三：分模，端子定位部脱离绝缘本体，舌板上形成有镂空部；四：将第一模组拉到公模之第二成型位置进行第二次注塑，对镂空部填充塑胶，以成型出端子分隔定位块，端子分隔定位块与第一模组镶嵌成型固定在一起形成第二模组；五：将屏蔽外壳包裹在第二模组的外表面，在绝缘本体之突伸部与屏蔽外壳内壁之间进行点胶形成防水板，防水板与半成品镶嵌成型固定在一起形成半成品；六：最后将压盖安装于屏蔽外壳的表面上形成成品。本发明组装工艺简单，提高了连接器的整体强度。

技术领域

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种Micro USB 连接器两次成型工艺。

背景技术

随着电子业的快速发展，便携式电子装置，如摄像机、PDA、移动电话等已经大量使用于日常生活中。而与之配套出现的各式各样的电连接器，比如Micro-USB 连接器，已成为各种通讯设备不可或缺的一部分。

现有之Micro-USB 连接器组装过程如下：首先，将多个导电端子和金属架置于注塑模具中，并通过端子分隔定位块压紧定位，接着注塑成型出绝缘本体，使得端子分隔定位块和多个导电端子均与绝缘本体镶嵌成型在一起，接着，将屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；然后，将压盖安装于屏蔽外壳的表面上即可

从以上步骤可看出，现有之Micro-USB 连接器成型其组装工艺复杂，组装效率低和产品不良率高，且连接器的整体强度不高。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种Micro USB连接器两次成型工艺，其有效地解决了组装工序复杂，组装效率低及不良品率高，连接器的整体强度不高的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种Micro USB 连接器两次成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：将金属架和多个导电端子放入注塑模具之第一成型位置进行定位，该注塑模具具有公模和母模，公模通过掏胶形成有多个端子隔pin部，母模通过掏胶形成有多个端子定位部；

步骤二：母模与公模合模，进行第一次注塑，以成型出绝缘本体，多个端子定位部嵌于绝缘本体内，多个导电端子镶嵌在绝缘本体的下表面，金属架镶嵌在绝缘本体的上表面，多个导电端子、金属架与绝缘本体镶嵌成型固定在一起形成第一模组；

步骤三：母模与公模分模，端子定位部脱离绝缘本体，使绝缘本体之舌板上形成有镂空部；

步骤四：将第一模组拉到注塑模具之第二成型位置进行第二次注塑，对镂空部填充塑胶，以成型出端子分隔定位块，端子分隔定位块与第一模组镶嵌成型固定在一起形成第二模组；

步骤五：将屏蔽外壳包裹在第二模组的外表面，在绝缘本体之突伸部与屏蔽外壳内壁之间进行点胶，以形成防水板，防水板与半成品镶嵌成型固定在一起形成半成品；

步骤六：最后将压盖安装于屏蔽外壳的表面上形成成品。

作为一种优选方案，所述舌板下表面成型出有端子槽，上述镂空部与端子槽相连通，导电端子的接触部与端子槽镶嵌成型，导电端子的接触部露出于舌板下表面。

作为一种优选方案，所述金属架为一体式结构，金属架上下表面贯穿有用于避让上述端子分隔定位块的避让孔，避让孔埋于舌板内。

作为一种优选方案，所述镂空部包括有一第一横向镂空槽、一第二横向镂空槽、两第三横向镂空槽以及两竖向镂空槽；上述端子分隔定位块包括有一第一横向部、一第二横向部、两第三横向部以及两竖向部；