[发明专利]不锈钢切削液

说明书

本发明提供一种不锈钢切削液，通过加入适量水稀释后形成以油性基质分子团包覆水分子的基团，且调节切削液中的油水比例，以提供水性切削液良好的冷却和清洁特性，同时也可以兼具油性切削液的润滑能力强，防锈及防腐周期长的优点。本发明可以用于加工硬度高及切削量大的工件，并且可以克服水性切削液的泡沫和细菌滋生，以及油性切削液的油雾挥发问题。

技术领域

本发明属于一种金属切削液的技术领域，特别是一种同时具备水性分子 及油性分子之性质的不锈钢切削液。

背景技术

传统的切削液大体上区分为油性及水性，这二种基质的切削液在工业的 应用各有优劣，可分别地适用于不同的制程，以处理不同产品的切削需求。

举例而言，在不锈钢的应用领域中，其切削液可以是直接添加使用的油 性基底的油性切削液，或者是需要加入水性容液稀释使用的水性切削液，分 别地说明如下：

油性切削液体具备数个优点，分别为(1)使用时不需要加水稀释，操作 简单；(2)润滑能力突出，可以用于加工材料硬度高，切削量大的工件；(3) 防锈周期长与使用寿命长；(4)不易滋生细菌而导致削液体变质或产生异味； 以及(5)管理及维护上相较于水性削液体较为容易。

然而，油性切削液除了优点之外，也存在许多缺点，例如换液成本较高、 冷却性能差、碎屑冲洗能力较弱、使用不当较容易出现切削碎片黏附基台等 问题。此外，油性切削液混入水份之后，很容易产生基台生锈与刀具寿命降 低的情况。总的来说，上述缺点将导致加工的产品清洗困难，若油性切削液 被使用的过程中有油性物质挥发时，挥发的油性物质会在加工机床、工厂墙 壁及地面上产生油雾。

水性切削液不同于油性切削液，其使用时需要添加大量的水。在水性切 削液稀释的过程中，会形成水性份子包覆油性分子的分子团，水性切削液的 浓度较低，成本也因此相对低廉。此外，水性切削液相较于油性切削液，具 有冷却性能相对较好、加工产品容易清洗与冲洗碎片的能力较强的优点。

然而，水性切削液除了优点之外，也具备如下的缺点，其润滑能力较为 差劲、在加工材料硬度高的工件时刀具容易因此磨损等。举例而言，在一些 极端的例子中，水性切削液可能会出现加工刀具断裂及产品质量下降等现象。 再者，水性切削液对稀释水有较高的要求，如果使用过程不当操作，将导致 水性切削液产生不必要的泡沫及细菌滋生。

鉴于此，本发明提出一种不锈钢切削液，其可解决前述的缺陷。

发明内容

本发明之第一目的提供一种不锈钢切削液，系可被应用在金属材料的加 工领域(例如计算机数控(Computer Numerical Control，CNC)，让金属材料在 加工过程中可以使用具有润滑、冷却、清洗、防腐与防锈功能的切削液。

本发明之第二目的系根据上述不锈钢切削液，至少由基底、润滑剂、乳 化剂、表面活性剂与消泡剂所组成。

本发明之第三目的系根据上述不锈钢切削液，具备相对于油性切削液的 润滑、抗菌、防腐与防锈特性，以及具备相对于水性切削液的清洁与冷却特 性。

为达到上述目的与其他目的，本发明提供一种不锈钢切削液，系将各原 料成分混合，其特征在于各原料成分及其质量百分数分别地为：基底，范围 介于20％至80％之间；润滑剂，范围介于3％至50％之间；乳化剂，范围介 于1％至20％之间；表面活性剂，范围介于1％至30％之间；以及消泡剂，范 围介于1％至10％之间。

相较于已知的技术，本发明提供的不锈钢切削液，系使用全新的化学成 份配方，让切削液可同时地兼容油性切削液及水性切削液的优点。